Способ литья с кристаллизацией под давлением Советский патент 1986 года по МПК B22D18/02 

I123

Изобретение относится к литейному производству и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 443721.

Цель изобретения - повьшение ка- чества отливок путем устранения образования в них спаев.

Сущность способа состоит в том, что во время заливки металла и до начала формообразования отливки пуан- соном, т.е. во время холостого хода пуансона, матрицу вращают с угловым ускорением, обеспечивающим непрерывный подъем у стенки матрицы уровня жидкого металла, что препятствует образованию окисленной затвердевщей корки (спая) на зеркале жидкого металла. Для предотвращения образования спая необходимо обеспечить подъем металла у стенки матриць со ско- ростью, превышающей некоторую критическую скорость V,,p . Для обеспечения . этого условия необходимо задать угловое ускорение

., R 1 2t,-b t«

(1)

радиус отливки, мм;

R -

g - ускорение силы тяжести, м/с tj- время заливки металла, с; время холостого хода пуансона , с.

Критическая скорость V подъема металла убывает с увеличением внешРедактор Н.Данкулич Заказ 2726/11

Составитель А.Кузнецова

Техред О.Гортвай Корректор М.Самборская

Тираж 757 Подписное ВНЙИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

него радиуса отливки. Эксперименты показывают , что для стальных отливок с R ь 100 мм превышает 1,5 мм/с. Подставляя эти значения в неравенство (1), получаем окончательное вы-- ражение для необходимого углового ускорения

242

5.

,

+ t.

5 0

5

0

Для отливок с R 100 мм для достижения Vj,p необходимы значительные угловые ускорения и применение, способа для таких отливок не рекомендуется.

Пример. Прессуют деталь типа стакана из стали 45 ХЛ массой 160,1 кг, внешним диаметром 248 мм. Механизм вращения и установленная на нем матрица начинают равноускоренное вращение. В матрицу заливают жидкий металл. После окончания запивки включают ход пуансона вниз.Перед смыканием пуансона и матрицы механизм вращения отключают и производят прессование заготовки в неподвижном инструменте. После выдержки отливки под давлением и отвода пуансона вверх затвердевшая отливка выталкивателем снизу извлекается из матрицы. Время заливки - 10 с, время холостого хода пуансона 17 с. При этих параметрах для обеспечения превышения критической скорости подъема металла 1,5 мм/с назначается угловое ускорение 0,35 1/cf при котором 1,78 мм/с.