Устройство для резки труб на заготовки Советский патент 1986 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки труб на заготовки.

Целью изобретения является улучшение качества торцовых поверхностей получаемых заготовок.

На фиг.1 изображено устройство для резки труб, разрез; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.З - положение частей устройства в конце рабочего хода.

Устройство для резки труб на заготовки содержит корпус 1, в котором с помощью резьбовой втулки 2 закреплен неподвижный нож 3, Б направляю- щих А корпуса 1 установлены ползун 5 и имеющий возможность перемещаться относительно него подвижный плоский нож 6, подпружиненньй пружиной 7.

Подвижнь1й нож состоит из двух взаимно подпружиненных пружиной 8 шАр- нирно соединенных частей, при этом одна из них, взаимодействуя с кулаком 9, закрепленным на стенке корпуса, может перемещаться в направлении перпендикулярном основному направлению реза.

Ограничение величины независимого перемещения подвижного ножа осуществляется с помощью фланца 10, выполненного на верхней части ножа и выступающего за поверхность торца ползуна.

Ползун 5 имеет П-образную форму. В его уступах предусмотрены цилиндрические отверстия, в которых установлен подпружиненный относительно ползуна корпус 11 подвижной оправки 12.

Подвижная оправка 2 имеет возможность перемещаться по двум направ- 45 ющее началу отрезки, а неподвижная

ляющим штифтам 13 и подпружинена относительно корпуса оправки 11 пружинами 14.

Неподвижная оправка I5 устанавливается в отрезаемую трубу 16 перед

оправка 15 магнитом 17 притягиваетс к подвижной оправке 12.

После этого процесс повторяется. Для наладки устройства предусмотре- 50 на прокладка 24.

5

началом отрезки, вьтолнена полой и в ее полости по тугой посадке установлен постоянный магнит 17.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении подвижный нож 6 и ползун 5 подняты. Подвижная оправка 12 располагается соосно с неподвижным ножом 3, неподвижная оправка 15 вводится в трубу 16 и последняя подается в устройство через отверстие неподвижного ножа 3 до упора в уступ корпуса подвижной оправки. При этом неподвижная оправка 15с помощью магнита 17 притягивается к подвижной оправке 12.

В .начале рабочего хода перемещается только подвижный нож 6. Его качающаяся половина, контактируя с ку- лаком 9, на стенке корпуса перемещается в направлении, перпендикулярном основному направлению реза, и, перемещая сухарем 18 подвижную оправку 12, совершает частичное отделение заготовки в горизонтальном направлении в местах, где при резке сдвигом в одном (основном) направлении разделение происходит отрывом.

После этого начинается совместное перемещение вниз подвижного ножа 6 и ползуна 5.

После полного отделения отрезаемой заготовки корпус подвижной оправки 1 1 , взаимодействуя через штифт 19 с установленными на стенках корпуса клиньями 20 отводится вправо (фиг.5). Заготов ка 21 съемщиком 22 снимается с подвижной оправки и удаляется из штампа.

При обратном ходе ползуна корпус подвижной оправки I1 пружиной 23, подвижная оправка 12 пружиной 14, подвижный нож 6 пружинами 7 и 8 возвращаются в положение, соответству5

0

5

0

оправка 15 магнитом 17 притягивается к подвижной оправке 12.

После этого процесс повторяется. Для наладки устройства предусмотре- 50 на прокладка 24.

A-/J

eiut.l

22

It

Составитель В.ГОебалкин Редактор Л.Гратилло Техред И.Гайдош Корректор С.Шекмар

.Заказ 2727/13 Тираж 1001 Подписное ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород,ул.Проектная,4

Фиг.$