Линия поперечного раскроя рулонного материала Советский патент 1986 года по МПК B23D31/00 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для поперечной резки рулонного материала, например электротехнической стали на пластины магнитопроводов.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности в работе устройства.

На фиг, 1 изображена линия поперечного раскроя рулонного материала, обший вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - приемный накопительный стол.

Линия содержит разматывающее устройство 1 полосы, механизм 2 валковой подачи, первые гильотинные ножницы 3, вторые гильотинные ножницы 4 с неподвижными 5 и подвижными 6 ножами, приемный стол 7 с регулируе- MbW упором 8 с конечным выключателем 9 и прижимом 10, вьшолненный с возможностью продольного перемещения на роликах 11 по монорельсам 12, сбрасывающее устройство 13 с упорами 14, первый 15 (фиг.2) и второй 16 столы- йакопители для приема и стапелирова- ния пластин. Первый стол-накопитель 15 встроен в ЛИНИЮ по ходу перемещения полосы между неподвижными гильотинными ножницами 3 .и 4 с возможностью продольного перемещения на роликах 11 по монорельсам 12 (фиг.1) и выполнен в виде площадки 18 с подставками 19 из автономных секций с пазами 20 и скосами 21 (фиг.З), установленной наклонно с подъемом в сторону Вторых гильотинных ножниц 4 на раме 22 с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения относительно рамы 22 с помощью пневмопривода 23, при этом рама 22 установлена с возможностью возвратно поступательного вертикального перемещения с помощью шагового привода 24 на платформе 25.

Относительное перемещение рамы 22 и площадки I8 обеспечивается соответствующими приводами 23 и 24 по напраляющим СТОЙКИМ 26.

Площадка 18. установлена наклонно (угол) так, что ее поверхность со строны гильотинных ножниц 3 опущена относительно режущей кромки ножа 5, а возле гильотинных ножниц 4 соответственно поднята над режущей крймкой неподвижного ножа 5 (фиг.З).

5

0

5

0

Линия поперечного раскроя рулонного материала работает следующим образом.

Из разматьшающего устройства 1 полоса (не обозначена), например электротехнической стали, механизмом 2 валковой подачи транспортируется в зону порезки.

Пройдя гильотинные ножницы 3, она перемещается по подставкам 19 йло- щадки 18 с подъемом в сторону гильотинных ножниц 4. Скосы 21 на подставках и подъем в сторону гильотинных ножниц 4 обеспечивают свободное перемещение полосы и переход ее за гильотинные ножницы 4 на приемный стол 7.

При достижении передней кромки полосы упора 8 с конечным выключателем 9 включается прижим 10, который приживает край полосы. Одновременно отключаются валки а и Ъ , а валик с включается; в обратном направлении, осуществляется натяжение полосы. После этого включаются гильотинные нож- нииСы 3 и 4, которые отрезают одновременно от полосы две пластины 27.

Одновременно с опусканием подвижных ножей 6 гильотинных ножниц 3 и 4 площадка 18 приводом 23 возвратно-поступательного перемещения опускается вниз на величину Н (фиг.З). Скосы на неподвижных ножах 5 обеспечивают свободньй рез полосы и опускание пластины 27 на площадку 18. При возвра- 5 щении верхних режущих ножей 6 гильо- тинньпс ножниц 3 и 4 в верхнее положение привод 23 возвращает стол в .верхнее положение на величину Н а привод 24 вертикального шагового перемещения опускает площадку 18 на величину толщины полосы. Таким образом, приводы 23 и 24 обеспечивают постоянное поддержание уровня площадки 18 стола-накопителя 15.

Вторая отрезанная пластина 27 механизмом 13 сброса сбрасывается на стол-накопитель 16 для стапелирова- ния пластин. После сбрасывания цикл повторяется.

Для изменения длины пластин производят переналадку длины первого стола-накопителя 15 и приемного стола 7. Для этого столы 7 и 15 перемещают на роликах 11 вправо (при уве- 5 личении длины). При этом подставками

19 выравнивают рабочий уровень пло- щадки 18.

0

0

5

Si

ем

L SfUHu nnutmuH i

Фи9.3