Линия для раскроя листового проката Советский патент 1984 года по МПК B23D31/02 B23D19/08 

Описание патента на изобретение SU1085708A2

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что механизм подачи полос к гильотинным ножницам выполнен в виде рольганга, ролики которого размещены на разной высоте и образуют выпуклый рабочий профиль.

и направляющего ролика, шарнирно смонтированного посредством рычага на станине гильотинных ножниц со стороны рольганга с возможностью качания в вертикальной плоскости.

Похожие патенты SU1085708A2

название год авторы номер документа
Линия для раскроя движущегося листового проката 1980
  • Кашкинов Петр Петрович
  • Котеленец Владимир Николаевич
  • Жуков Александр Николаевич
  • Лебедев Вячеслав Георгиевич
  • Леонтович Владимир Елисеевич
  • Горельников Валерий Альбертович
SU912415A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ 1997
  • Хейфец Григорий Рувимович
  • Рудь Владимир Павлович
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Секерина Виктория Леонидовна
  • Гершович Евгений Ушерович
  • Ткаченко Александр Павлович
  • Шрамко Николай Карпович
  • Горовой Евгений Семенович
  • Прудков Марк Львович
RU2156173C2
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ СТАН 2000
  • Рудь Владимир Павлович
  • Хейфец Григорий Рувимович
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Мирошниченко Сергей Павлович
  • Ткаченко Александр Павлович
  • Шрамко Николай Карпович
  • Фаренбрух Альберт Владимирович
  • Работников Петр Александрович
  • Шестопалов Александр Васильевич
RU2217247C2
Установка для раскроя листового материала 1978
  • Нагорнов Владимир Иванович
  • Дубенчук Василий Иванович
  • Кабушка Владимир Григорьевич
  • Павленко Николай Сергеевич
SU774833A1
Автоматическая линия поперечного раскроя рулона 1983
  • Стецкевич Эдуард Георгиевич
  • Тихоновский Анатолий Константинович
  • Петренко Владимир Васильевич
SU1184626A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОПРОКАТА И ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Рудь Владимир Павлович
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Шрамко Николай Карпович
  • Мирошниченко Сергей Павлович
  • Иванченко Василий Яковлевич
  • Ткаченко Александр Павлович
  • Фаренбрух Альберт Владимирович
  • Иоффе Ирина Анатольевна
  • Гребе Александр Константинович
  • Брезин Александр Александрович
  • Кареев С.М.
  • Рудь Виктор Владимирович
RU2252829C2
Автоматическая линия раскроя листового материала на прямоугольные заготовки 1979
  • Нагорнов Владимир Иванович
  • Дубенчук Василий Иванович
  • Кабушка Владимир Григорьевич
  • Павленко Николай Сергеевич
SU872056A1
Линия раскроя листового материала 1984
  • Артыков Олег Расулович
  • Круглов Александр Анатольевич
  • Мартыненко Олег Илларионович
  • Молостов Игорь Андреевич
SU1292947A1
Автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками 1977
  • Афанасьев Михаил Андреевич
  • Дейнека Вадим Николаевич
SU737142A1
Автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками 1975
  • Пшеничный Геннадий Иванович
  • Афанасьев Михаил Андреевич
  • Дейнека Вадим Николаевич
  • Кофанов Лев Николаевич
  • Хмара Николай Назарович
  • Левченко Геннадий Петрович
SU566430A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 085 708 A2

Реферат патента 1984 года Линия для раскроя листового проката

1. ЛИНИЯ ДЛЯ РАСКРОЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА по авт. св. № 912415, отличающая.с я тем, .что, с целью повышения качества резки, устройство для натяжения полос снабжено рычагами, несущими на одних .концах подпружиненные ролики, установленные с возможнфстью взаимодействия с кромками полосы, а на других - регулируемые упоры, при этом верхние валки устройства для натяжения полос установлены в подпружиненных опорах с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а регулируемые упоры установлены с возможностью взаимодействия с подпружиненной опорой верхнего валка, усi тановленного на выходе полосы. сл о 00 ел ч

Формула изобретения SU 1 085 708 A2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к линиям для резки листового металла. на заготовки.

Известна линия для раскроя листовою проката, содержащая разматыватель, устройство для подачи проката, механизм раскроя проката на полосы, наматывающее устройство, устройство для натяжения полос и гильотинные ножницы.

Недостатком известной линии является невысокое качество резки и сложность конструкции.

По основному авт.св. № 912415 известна линия для раскроя листового проката, содержащая разматыватель, устройство для подачи проката, механизм раскроя проката на полосы, на.матьшакицее устройство, устройство для натяжения полос, выполненное в виде двзпс пар приводных валков, механизм подачи полос, гильотинные ножнищл и приемный стол с откидывающимся упором и сбрасывателем Oj

Недостатком данной линии является невысокое качество резки.

Цель изобретения - повьшение качества резки.

Поставленная цель достигается тем, что в линии для раскроя листового проката, содержащей разматыватель, устройство для подачи проката, механизм раскроя проката на полосы, наматьтающее устройство, устройство для натяжения полос, выполненное в виде двух пар приводных валков, механизм подачи полос, гильотинные ножницы и приемный стол с откидывающимся упором и сбрасывателем, устройство для натяжения полос, снабжено рычагами, несущими на одних концах подпружиненные ролики, установленные с возможностью взаимодействия с кромками полосы, а на других регулируемые упоры, при этом верхние валки устройства для натяжения полос установлены в подпружиненных опорах с возможностью перемещения в

вертикальной плоскости, а регулируемые упоры установлены с возможностью взаимодействия с подпружиненной опорой верхнего валка, установленного на выходе полосы.

Устройство для подачи полосы выполнено в виде выпуклого рольганга и снабжено направляющим роликом, установленным над рабочей поверхностью выпуклого рольганга с возможностью взаимодействия с разрезаемой полосой.

На фиг.1 изображена линия для раскроя листового проката, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;

на фиг.З - вид Б на фиг.2 (устройство для натяжения полос); на фиг,.4 - разрез В-В на фиг.З, на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.3 на фиг.6 хвостовая часть линии для раскроя

листового проката.

Линия для раскроя листового проката содержит разматыватель 1, устройство 2 для подачи проката, механизм 3 раскроя проката яа полосы, наматывающее устройство 4, устройство для натяжения полос, выполненное в виде двух пар приводных валков 5 и 6, механизм 7 подачи полос, гильотинные ножницы 8 и приемный стол 9 с откидывающимся упором 10 и сбрасывателем 11.

Устройство для натяжения полос снабжено рычагами 12, несущими на одних концах подпрзпкинённые ролики 13, установленные с возможностью взаимодействия с кромками полосы, а на других - регулируемые упоры 14 с винтами 15.

Верхние валки 16 устройства для натяжения полос, выполненные в виде двух nap приводных валков 5 и 6, установлены в подпружиненных опорах 17 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а регулируемые упоры 14 установлены с возможностью взаимо- 5 действия с подпружиненной опорой 17 верхнего валка 16, установленного на выходе полосы. Устройство 7 подачи полосы выполн но в виде выпуклого рольганга, над рабочей поверхностью которого устано лен направляющий ролик 18. В линию раскроя листового проката установлены также правильная мащина 19, петлевая яма 20 с подвижным столом 21. Пары валков 5 и 6 соединены двухскоростным приводом 22. Винт 23 служит для регулировки зазора между валками пар 5 и 6. Линия для раскроя листового прока та работает следующим образом Рулон 24 устанавливают на разматы ватель 1, и листовой прокат 25 посредством устройства 2 для подачи проката подается в механизм 3 раскро проката 25 на полосы 26. Обрезанные при этом кромки накатываются на нама тывающее устройство 4, а полоса 26 подается через правильную машину 19 по подвижному столу 21 к приводным валкам 5 и 6 устройства натяжения. После того, как полоса 26 захватывается первой парой приводных валков 5, подвижный стол 21 отходит в сторо ну и полоса 26 размещается в петлево яме 20, компенсируя тем самым разность скоростей .вращения валков правильной машины 19 и устройства натяжения полос. Затем полоса 26 захватывается второй парой валков 6 и ее боковые кромки начинают взаимодействовать с подпружиненными роликами 13. Далее полоса проходит по рольгангу 7 между ножей гильотинных ножниц 8 по приемному столу 9 до упора 10. При этом двухскоростной привод 22 работает с большой скоростью подачи. При касании переднего торца полосы 26 упора 10 происходит авто14атическое переключение привода 22 на скорость меньшей подачи. Полоса подается до упора 27, конечный выключатель которого дает сигнал на отключение привода 22 и включение гильотинных ножниц на рез. Излишек по длине полосы 26, накопившийся за время прохождения Сигнала, компенсируется за счет образования петли на выпуклом рольганге 7, при этом на участке между направляющим роликом 18 и упором 27 полоса прямолинейную поверхность. обеспечивакщую точность резки по длине. В случае поперечного смещения полосы при-прохождении ее через устройство натяжения полосы кромка полосы воздействует на один из подпружиненных роликов 13. и, соответственно, на рычаг 12. Последний через регулируемый упор 14 воздействует на подпружиненную опору 17 и создает дополнительное усилие прижима верхнего валка 16 к полосе, что приводит к смещению полосы в противоположную сторону и установке полосы симметрично оси линии, После отрезки по длине упор 27 поворачивается и отрезанная заготовка сбрасывается сбрасывателем 11 с прижимного стола. Применение предлагаемой линии для раскроя листового проката позволяет повысить качество получаемых заготовок.

дидВ

2J.

Pui,J

ВВ

2J

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1085708A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Линия для раскроя движущегося листового проката 1980
  • Кашкинов Петр Петрович
  • Котеленец Владимир Николаевич
  • Жуков Александр Николаевич
  • Лебедев Вячеслав Георгиевич
  • Леонтович Владимир Елисеевич
  • Горельников Валерий Альбертович
SU912415A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 085 708 A2

Авторы

Жуков Александр Николаевич

Котеленец Владимир Николаевич

Кашкинов Петр Петрович

Лебедев Вячеслав Георгиевич

Леонтович Владимир Елисеевич

Горельников Валерий Альбертович

Даты

1984-04-15Публикация

1980-11-12Подача