1
Изобретение относится к металлургии сложнолегированных сварочных материалов и может .быть испольасвано для сварки стали аустенитного класса в установках, работаклцих длительное время при повышенных до температурах..
Целью изобретения является повышение технологической прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости, а также уменьшение склонности металла шва к тепловому охрупчива- нию при повышенных до .температурах.
Повьш1ение пластичностн и жаропроч ности достигается легированием алюминием, титаном, ниобием, цирконием, иттрием.
1 рконий, как горофильный элемент упрочняет гранишл зерен, затрудняя межзеренное. скольжение, заполняя поры и препятствуя их слиянию. Кроме того, упрочняется тело зерен термически стойким карбидом циркония (тпл 1300°с). Азот, как элемент внедрения, упрочняет матрицу, обеспе чивая стабильное твердорастворное упрочнение.
0,002 1 0,05 8,5 I
Состав
Продолжение табл.1 Содержание компонентов , мае.%
La 1 Со Т N- Fe | Сг А1 TJ Nb | Zti
0,005
0,04 0,1
Осталь- 16 ное
17 18
2324451
Комплексное легирование иттрием и кальцием повьпиает пластичность, вязкость и технологическую прочность сварного соединения за счет нейтра- 5 лизации вредного влияния легкоплавких элементов (свинца, олова, сурьмы и .серы).
Микролегирование цирконием, иттрием и кальцием, кроме указанной цели, 0 повышает коррозионную стойкость в теплоносителях АЗУ на быстрых нейтронах за счет изменения характера коррозии с межзеренного на фронтальный.
15
В табл. 1 приведены примеры выполнения предлагаемой сварочной проволоки; в табл. 2 - результаты испытаний на технологическую прочность, жаропрочность, коррозионную стойкость и склонность металла шва к тепловому охрупчиванию.
Результаты испытаний показывают, что предлагаемая сварочная проволока с повьш1енной технологической проч
ностью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью не склонна к тепловому охрупчиванию.
0,008
0,01 0,01 0,01 0,01
0,19 0,08 0,05 0,06 0,2 0,15 0,1 0,15
Редактор А. Шандор
Составитель И. Попова Техред И,Попович
Заказ 2729/15
Тираж 1001
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблиц а2
Корректор М. Шароши
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2373039C1 |
Состав сварочной проволоки | 1980 |
|
SU867575A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1994 |
|
RU2119968C1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2553768C1 |
ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2015 |
|
RU2602570C1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2595305C1 |
СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1992 |
|
RU2014193C1 |
Состав сварочной проволоки | 1984 |
|
SU1194632A1 |
Состав сварочной проволоки | 1980 |
|
SU903042A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ FeCrAl ДЛЯ АТОМНЫХ РЕАКТОРОВ СО СВИНЦОВЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ | 2021 |
|
RU2785220C1 |
Сталь для сварочной проволоки | 1965 |
|
SU836194A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Состав сварочной проволоки | 1977 |
|
SU677855A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-05-23—Публикация
1983-07-06—Подача