Состав сварочной проволоки Советский патент 1979 года по МПК B23K35/30 C22C38/54 

Изобретение относится к сварке частности к сварочным материалам назначенным для сварки конструкци вергающихся воздействию кислот. Известен Iсостав сварочной прово содержащий компоненты в следующе отнощенйи, вес. % Углерод Марганец Кремний Никель Молибден О, 001 - О, О0 .. О, 15 Кальний О,ОО01- о, 1 о. ОО1 - о, 1 Иттрий о, 5 - 2, 5 О, 5 - 2 Алкщиний О, 05 - 1, 5 Цирконий Железо Остальное Однако сварные соединения, пол ные с этой проволокой, но обеспеч достаточной коррозионной стойкости но в конструкциях, подвергающихся действию кислот. Цель изобретения - повыщение корронной стойкости металла шва и околоной зоны достигается тем, что сов дополнительно Содержит тантал, медь, тан, азот при следующем соотношении вес. %: понентов. - О, О8 - О, О2 Углерод О, 5 - 1,5 Марганец О, 2 - О, 8 Кремний 1.8- 19 Хром 8.2 - 9 Никель О, ООЗ - О, О1 Бор О, 02 - О, 1 Кальций О, ОО4 - О, ОН Церий О, 5 - 1 Тантал 2,5 - 3,2 Медь О, ОО1- О, ОО4 Лантан О, ОЗ - О, 1 Азот 2, 5 - 3,2 Молибден Остальное Желеоо Для получения проволоки были попголены три смеси (I EI Щ), содержащие в следующем соотноК(аждай компоненты шемии, вес.%j Углерод -О, 98 Марганец -О, 48 -18, 4 -8, 70 Никель -;2, 93 Молибден -2,87 Медь а тадсже. .... . п:.,.... ш,, ТанталО, 55 О, 76;, О, 9б БорО, ОО4 О, OO7f О, ОО9 КальцийО, О26; О, , Оё8 ЦерийО, 005 О, ОО8}О, О1О Лантанd,OOi О, , OO4 Ааотd,O3Qt О, ,092 Каждая проёолбка изготавливалась из стали, выплавленной в ёйкуумно-индукционной печи методом протяжзки. Легирование металлом обеспечивает наличие 5 - 15% ферритной в наплавленном металле и обеспечивает высокую стойкость против образования горячих . Наличие калышя иерия и лантана способствует хорошему раскислению св арочной ванны. . Легйрованйе х|х моникеп№Ых сталей и сварных швов медью необходимо для по1вы шения :коррЬзи6нной: стойкости их в сёр ной киЬлоте различных концентраций. Наличие бора приводит к змеЖч Жо де дритной структуры шва и к повышению механических свойств и стойкости-против горячих трвции. Так, например, при отсутствии бора в шве длина роставляет 1,2-1,35 мм, а при микролегирс вании бором-- 0,24-0,39 мм, Пойожительное влияние бора проявляется при содержании ах) в шве менее 6, ОЬ7%. При , в шве менее и, / -. .хн„ использованием .Федлаг емой, сварке с -ч -. сварочной проволоки содержание бора в шве составляет О, О01-О, 6Ьб%. При уйейичении содержания бори в,дае свыше О, О07%, а также npiH етчэ б у ствии стшжается стойкость метшша шва против кратерных трещин. Известно, что наилучшей дефо|5мирув мостьк) при ковке, прокатке, волочении в гор|Яч « состоянии обладает однофазшл (аустенитный или ферритный) металл и м талл с небош шим количеством второй фаз Легирование металла проволоки большим количеством ферритизаторов Мо, Та, Сг i ) вызывает образование (льшого к личества высокотемпвратурной рритно фазы и ухудшает горячую деформацию. При ковке слитков массой более 5О кг вотючений провблоки из такого метешла зникают трещины и надрывы. С целью одавления процесса образования больших личеств вьюокотемпературной ферритной азы введен азот до О, 1%. Более высоое содержание азота вызьтает повышение рочностных свойств металла и затруднят деформацию. При. содержании азота , ОЗ-О, 1% при горячей деформации ме-. гайЛа )ftirtiecTBo тродин и рако1зин миниально. Использование в качестве аус- Ша1фу1оздегб крмпонен азота потребоВ 1л6 отказаться от таких, обычно используемых раскислетелей сталей, как титан и алюминий,, поскольку они активно взамодействуют с азотом, образуя нитриды. Поэтому в качестве раскислителей металла были взяты элементы .нейтральные по отношению к азоту - кал.ьций, церий, пантан. Примётйггейьно к выплавке листового проката на практике обычно используют кальшй или цернй с лантаном, вводимый в виде мишмёталла. В описываемом слу чае требовалосъ исйольэовать эти компоШнты н ольКО для раскисле шя проволоки, но и сварочной ванны. Однако при переходе через дуговой промежуток эти компоненты сильш вьпчэрают, и в сварочную ванну переходит небольшая их час,ть. Учитывая вышеизложенное, решено ис й8льз6Ш ь расШблйтёли йомплексно: кальций + церий + ланта н. Исследование - i crpyicf tCBapmix TCttBOBт правильность такого решения: шов хорошо раскислен, отсутствуют нйлеталлические включенная и поры. Предлагаемая проволока позволяет искШчиТь неравномерную коррозию свар х соединений Сварные Соединения , удовлетворительно обрабатываются Дав- лением и резанием. Повьшение коррозионной стойкости сварньа соединениЗй и околошовной зоны увеличит срок службы изделий примерно в 3 раза. и 3 о б р е т е н и я Ф о р м у л а Состав сваройой проволоки, срдоржаший углерод, марганец, , хром, никель, молибден, бор, кальций, церий, желеаб, отличающийся тем, чтр, с иель|о повьтшения-коррозионной стойкости М1еталла шва и окопошовной зоны, СобтЕЕв дополнительно содержит таиазот при следующем нтов, вей. %:

Медь

2,5 - 3, 2

Лантан О, 001 - О, ОО4

Азот О, 03 - О, 1

Молибден 2, 5 . - а,2 Желево Остальное .

Источники информации, принятые во

внимание при экспертизе

: 1. Заявка М 2543170/25-27, кл. В 23 К 35/30, 17. 11. 77, по которой принято решение о вьщаче iasTopcxoго свидетельства.