Установка для обработки плоских строительных плиток Советский патент 1986 года по МПК B28D1/04 

1

Изобретение относится к производ ству строительных материалов, в част ности для обработки строительных ruiH- ток из ячеистого бетона с механически нанесённым фактурньсм рисунком на обе лицевые поверхности плит.

Цель изобретения автоматизация процесса нанесения фактурного рисун ка на обе лицевые поверхности плиты.

На фиг, 1 изображена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - механизм отрыва, подготовленный к работе; на фиг. 4 то же, в рабочем положении; на фиг. 5 - механизм разворота в промежуточном положении.

Установка содержит раму 1, на которой смонтированы цепной вертикаль но замкнутый конвейер 2 с толкателями

3,рабочие столы А и 5, установленные над ними фактурные валы 6 и 7 и многошпиндельные головки 8 и 9 с расположенными в промежутке между ними механизмом 10 отрыва от толкателя 3 обрабатываемых плит 11 и механизмом 12 их разворота на 180 .

Вертикально замкнутый конвейер 2 с толкателями 3 состоит из ведущего вала 13 и ведомого 14 со звездочками 15, В нижней части конвейера 2 установлена дополнительная звездочка 16, предназначенная для управления механизмом 12 разворота плит 11. Толкатели 3 расположены на расстоянии делительной окружности звездочек 15, которая превьшает длину обрабатываемой плиты 11 о Фактурные валы 6 и 7 снабжены дисковыми фрезами 17, которые установлены горизонтально и параллельно рабочим столам 4 и 5. Многошпиндельные головки 8 и 9 снабжены фасонными цилиндрическими фрезами 18, расположенными непосредственно за фрезами J7 в одной плоскости с ними.

Механизм О отрыва плиты i J от . толкателя 3 состоит из двух роликов

19и 20, смонтированных на двуплечем кронштейне 21, шарнирно установленном на оси 22. Положение роликов фиксируется упорами 23 и 24 и пружиной 25, одним концом закрепленной на кронштейн 21, а другим - на натяжной винт 26, расположенный на раме 1. Ролик

20расположен возле рабочего бтола

4,является приводным благодаря цепной передаче 27 и 28 и имеет линейную скорость больше скорости перемещения толкателя 3. Вращение передача 28 по-

32484

лучает от промежуточного вала 29, который в свою очередь вращается от вертикально замкнутого конвейера 2. Механизм 12 разворота плит II на

5 I80 состоит из двух двухпозиционных крыльчаток 30, охватывающих цепи конвейера 2, смонтированных на оси 31, снабженной мальтовским крестом 32 с выемами 33 и тормозом 34 односторон0 него действия 34. Мальтовский крест 32 поворачивается водилами 35, закрепленными на звездочке 36, получакицей вращение от цепной передачи 37, взаимосвязанной со звездочками 16. Кине5 матическая связь между звездочками 36 и 16 обеспечивает одинаковые обороты вращения звездочек 36 и J5.

Установка в исходном положении отрегулирована таким образом, что крьшь

0 чатка 30 установлена в горизонтальном положении и зафиксирована тормозом 34. Водило 35 установлено относительно выемов 33 под углом, обеспечивающим свободную лодачу плиты I1 в крыль25 чатку 30. Ролик 20 под действием пружины 25 находится ниже верхнего уровня цепей транспортера 2 и не препятствует перемещению плиты 11 при ее обработке фрезами 18. Направляющие 38

30 обеспечивают свободный проход плиты J1 Ь зонах ее механической обработки и ее фиксацию относительно фрез I 7 и 18.

5

0

5

0

5

Установка работает следующим образом...

Обрабатываемая плита П при помощи захвата (не показан) подается на вертикально замкнутый коивейер 2 перед толкателем 3 и заталкивается на стол 4 между направлякяцими 38 в зону механической обработки, фрезы 17 прорезают пазы, а фрезы 18 в нижней их части - выема типа пустот-резонаторов. При перемещении толкателем 3 плита 11 поступает в крыльчатку 30 и давит на ролик 19, который поворачивает кронщг- теин 21 до упора 23 и выводит ролик 20 выше уровня цепей конвейера 2. При зтом ролик 20 приподнимает плиту 11 вверх благодаря силе трения и увеличенной линейной скорости, подает по ролику 19 во внутрь крыльчатки 30 и открьшает ее от толкателя 3. В это . время водило 35 заходит в выем 33 мальтийского креста 32 и поворачивает крыльчатку 30 на 90 совместно с плитой 1I. В этом положении одно во- .дило 35 выходит из зацепления с крестом 32, а второе заходит. Плита 11 поворачивается на 180 и укнадывает ся на цепи конвейера 2 перед тем же толкателем 3.

Одновременно с этим под действием s пружины 25 кронштейн 21 повора вает ся до упора 24 и приводной ролик 20 опускается между цепями конвейера 2 ниже их верхнего уровня и не препятствует подаче последующей плиты 11. Ю

После этого в крыльчатку 30 подается новая плита И , а переданнцим толкателем 3 первая плита 1I выталкивается из крыльчатки 30. После удале. ния первой плиты I1 из зоны действия крыльчатки 30 происходит подъем последующей плиты I над цепями конвейера 2. отрыв ее от толкателя 3 и поворот плиты 11 на 90. и 180°. Первая плита 1I подается на стол 5 между направляющими 38 в зону механической обработки последующей поверхности плиты 11. Фрезами 18 и 17 вырезаются выемы и плита 11 подается на последу- кнций конвейер 39, где осуществляются последующие технологические операций.

„ ЗгЗб 353037 21 f ILtfL-///

faT- - Tl Si i jy f fc -

r 38 8 17 n

/3 .3933

22 2/ 23

Ф«г.З

Фиг.

35

;/

А

Составитель Е. Булеков Редактор А. Шандор Техред О.ГортвайКорректор И. Муска

2733/П

Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.5