Вертикальный конвейер Советский патент 1984 года по МПК B65G17/12 

сх

1C

со Изобретение относится к промышленному транспорту, а ьменно к вертикальным конвейерам. Известен вертикальный конвейер, включающий пару тяговых цепей с закрепленными на них грузонесущими полками и механизм передачи грузов с одной ветви конвейера на другую, выполненный в виде приводных рольгангов, установленных между ветвями тяговых цепей 1. В этом конвейере низок коэффициент объемного заполнения, поскольку расположение приводных рольгангов между ветвями тяговых цепей приводит к образованию неиспользуемого пространства между цепями. Известен также вертикальный конвейер. включающий раму со смонтированными на ней верхними и нижними звездочками, спаренные вертикально-замкнутые тяговые цепи с закрепленными на них опорами для груза, приспособление для передачи груза с одних ветвей тяговых цепей на другие и приврд прерывистого движения тяговых цепей 2. В данном конвейере приспособление для передачи груза выполнено в виде наклонных рольгангов, по которым груз скатывается на соседнюю ветвь тяговых цепей, испытывая при этом динамические нагрузки во вреМя остановки. Этот недостаток конвейера не позволяет использовать его для транспортирования хрупких грузов. Целью изобретения является увеличение Эксплуатационных возможностей путем обеспечения транспортирования хрупких грузов. Цель достигается тем, что в вертикальном конвейере, включающем раму со смонтированными на ней верхними и нижними звездочками, спаренные вертикально-замкнутые тяговые цепи с закрепленными на них опорами для груза, приспособление для передачи груза с одних ветвей тяговых цепей на другие и привод прерывистого движения тяговых цепей, приспособление для .передачи груза выполнено в виде параллельных один другому толкателей, попарно закрепленнух посредством установленных на раме осей с возможностью поворота, при этом пары толкателей шарнирно связаны между собой посредством тяг, а оси кинематически связаны с приводом прерывистого движения тяговых цепей. На фиг. I изображен вертикальный конвейер, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку (вид А на фиг. 1); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3. Вертикальный конвейер (фиг. 1) содержит раму 1, на которой на валах 2 и 3 смонтированы верхние 4 и нижние 5 звездочки и спаренные вертикально-замкнутые тяговые цепи б с закрепленными ни них опорами 7 для груза. Опоры 7 выполнены р виде симметри.чных относительно верти(альных и горизонтальных осей цепей 6, рольгангов с консольными роликами 8, на которые опираются полки с грузом 9 и 10. Расположенный в нижней части рамы 1 привод прерывистого движения 11 цепей 6 включает закрепленные на валах 3 мальтийские кресты 12, находящиеся в зацеплении с поводками 13 и фиксаторами 14, устано ленными на промежуточных валах 15, а также цепные передачи 16 для передачи вращения от ведущего вала 17, присоединенного к редуктору 18 с электродвигателем 19. В зоне передачи груза 9 с одной ветви на другую на раме I установлено приспособление для передачи груза, выполненное в виде параллельных один другому толкателей 20, попарно закрепленных на осях 21, установленных на раме 1 с возможностью поворота. При этом пары толкателей 20 шарнирно связаны между собой тягами 22. Оси 21 посредством рычагов 23 связаны с эксцентриковым кривошипным механизмом 24, установленным на ведущем валу 17 привода прерывистого движения 11 тяговых цепей. В зоне передачи полки с грузом 10 также щарнирно в раме 1 установлены толкатели 25, спаренные тягой 26 и соединенные рычагами 27 и 28 с пальцем 29, эксцентрично укрепленным на торце звездочки 30 цепной передачи 16. Рольганговые секции 31 для выдвижения полок 9 и 10 наружу смонтированы против загрузочного окна 32 (механизм выдвижения полок не показан, вместо него может применяться вилочный погрузчик или манипулятор). Управление вертикальным конвейером осуществляется от устройства адресования нужной полки (не показано) с вызовом к загрузочному окну 32. После загрузки или разгрузки полки на рольганговой секции 31 полки с грузом 9 переталкивают с помощью механизма передачи, вилочного погрузчика или манипулятора на консольные ролики 8 кронштейнов 7 и включают привод прерывистого дви ения 11 цепей 6; При этом вращение от редуктора 18 с электродвигателем 19 передается ведущему валу 17, а от него через цепные передачи 16 на поводки 13, фиксаторы 14 и толкатели 20 и 25. Поводки 13 поворачивают мальтийские кресты 12 на заданный угол поворота, при этом происходит перемещение цепей б на один шаг, а также полок с грузом, а толкатели 20 и 25 совершают холостое перемещение-из одного крайнего положения в другое. При дальнейшем вращении поводки 13 выходят из прорезей мальтийских крестов 12, при этом фиксаторы 14 удерживают мальтийские кресты 12, а с ними и цепи 6 от произвольного движения. Полки с грузом при этом останавливаются; а толкатели 20

и 25 производят передачу по/иж с грузом 9 и 10 е одной иетни цепей 6 пп другую.

При входе поводка 13 в очередную прорезь мальтийского креста 12 цикл повторяется. Остановка привода II осуществляется автоматически от устройства адресования при

подходе заданной полки к загрузочному окну 32.

Предложенное выполнение конвейера обеспечивает возможность транспортирования хрупких грузов без их повреждения при передаче с одной ветви конвейера на другую.

Svd А

Фиг. 2.

В- В 3029 2В

7 6

20

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий раму со смонтированными на ней верхними и нижними звездочками, спа ренные вертикально-замкнутые тяговые цепи с закрепленными на них опорами для груза, приспособление для передачи груза с одних ветвей тяговых цепей на другие н привод прерывистого движения тяговых цепей, отличающийся тем, что, с целью увеличения эксплуатационных возможностей путем обеспечения транспортирования хрупких грузов, приспособление для передачи груза выполнено в виде параллельных один другому толкателе, попарно закрепленных посредством установленных на раме осей с воз.можностью поворота, при этом пары толкателей шарнирно связаны между собой посредством тяг, а оси кинематически связаны с приводом прерывистого движения тяговых цепей.

c-:i СП сгз

crj сгз са Е