Способ образования регулярного микрорельефа Советский патент 1986 года по МПК B29C37/00 

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано при механической обработке деталей из упругих материалов, например резины.

Цель изобретения - упрощение процесса варьирования параметрами микро рельефа на поверхностях деталей из упругих материалов.

На фиг. 1 представлена схема образования углублений регулярного микрорельефа предлагаемым способом; на фиг. 2 - радиусньй галтельный резец.

Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатьшаемую дetaль 1 закрепляют в приспособлении и вращают с частотой п от шпинделя токарного станка. Радиусному галтельному резцу 2 сообщают продольную подачу S и осциллирующие колебания в направлении его подачи с амплитудой 0,5-5 мм и частотой колебаний 13-150 Гц, исполь зуя виброголовки для вибронакатывания и вибровыглаживания.

Размеры синусоидальных канавок и их оптимальное расположение на исходной поверхности детали назначаются в зависимости от конкретных эксплуатационных условий работы поверхности детали. В соответствии с зтим назначается требуемая геометрия резца и параметры режима предлагаемого способа создания регулярного микрорельефа. При этом можно использовать рекомендации по режимам обработки для вибрационного накатьгоания.

Пример . Для создания предлагаемым способом регулярного микрорельефа в виде синусоидальных канавок глубиной 13 мкм на предваритель но обработанной по 9-му классу шероховатости рабочей резиновой поверхности фрикционного ролика

S

0

5

0

5

0

5

лентопротяжного устройства резцом с радиусом при вершине 2 мм, передним и задним углом заточки 15° необходимо обеспечить следующие режимы резания: частота вращения детали ,5 об/мин, подача резца S 1,56 мм/об, число двойных ходов резца 1400 об/мин, амплитуда колебаний резца мм.

Использование предлагаемого способа образования регулярного микрорельефа позволяет улучшить эксплуатационные свойства поверхностей деталей по прирабатываемости, износостойкости, плавности хода, бесшумности, герметичности и т.д.

При предлагаемом способе достаточно тонкое регулирование в больших пределах степени перекрытия канавок обеспечивается за счет изменения двух параметров режима: частоты вращения детали п и подачи резца S, при постоянных значениях величин амплитуды колебаний (l) и частоты колебаний резца (пй, ). В современных виброголовках для вибронакатывания и вибровыглаживания, которые могут быть использованы при предлагаемом способе, амплитуда колебаний инструмента находится в пределах 0,5-5 мм. Применение амплитуд менее 0,5 мм нецелесообразно, так как происходит практически спрямление синусоиды , применение амплитуд более 5 мм вызывает возрастание инерционных сил и, как следствие, ускоренный выход виброголовок из строя. Частота колебаний инструмента , в применяющихся виброголовках находится в пределах 13-150 Гц и определяется числом оборотов приводного электродвигателя. Для осуществления предлагаемого способа может быть использовано любое значение из приведенных интервалов амплитуды и частоты колебаний инструмента - резца.

1-2 5мп

Н

/

--.Ф1/г.2