Изобретение отн.осится к испытательной технике и может быть использовано для. определения остаточной деформации, в частности равномерного удлинения, при испытании с нагревом образцов материалов на одноосное растяжение.
Целью изобретения является повышение точности определения равномерного удлинения.
На фиг. 1 показан короткий образец (с меньшей длиной рабочей части) до начала испытания; на фиг. 2 - тот же образец после завершения испытания; на фиг. 3 - длинный образец (с большей длиной рабочей части) до начала испытания; на фиг. 4 - тот же образец после завершения испытания; на фиг.5- диаграммы растяжения, демонстрирующие изменение испытательной нагрузки Р в зависимости от перемещения дЕ активного захвата испытательной машины.
Способ испытания реализуется сле- образом.
Изготавливают две партии образцов из испытуемого материала с различными, но одинаковыми в каждой партии цл.и- нами о, , Ед2 рабочих частей образцов. При этом площади поперечного сечения всех образцов одинаковы.
Образцы каждой партии последовательно устанавливают в захват испытательной машины (не показана), нагревают и нагружают до разрушения. При этом измеряют остаточные полные удлинения i i jiSjn образцов, максималь ные нагрузки Р., и усилия Р.. разру17К.
шения образцов.
Образцы распределяют попарно, выбирая один с начальной длиной й(„ рабочей части, другой - 1 таким образом, чтобы величины максимальной нагрузки Р.
разца. Но увеличение полного оста ного удлинения при увеличении исх ной длрны образца происходит за с роста равномерной деформации дЕр 5 так как величина сосредоточенной формации uL будет у обоих образц
10
20
30
35
40
и Pgj,, а также усилия Р|
одинаковой. Поэтому
Ь Р Егп-Л п,
(1)
Величину относительного равном ного удлинения SP определяют как ношение равномерного остаточного удлинения лЕр к разности длин р,
15 образцов
- df
iB
2„-йе
in
02
-J-. (2)
Используя пблученную величину можно определить величину р авноме ного удлинения образцов по зависи мостям
iЧp ( ) гр р оа ;
(3) (4)
25 а также величины сосредоточенного
удлинения kl.f и д6
1С
/Ае,„-йе,р; ,„-ле,р;
(5) (6)
Кроме того, способ позволяет с высокой точностью определить мо перехода от равномерной деформаци сосредоточенной.
Для определения момента перехо записывают диаграммы X, Y (фиг. 5 растяжения образцов 1.:И 2 в коорд натах Р f(u6), где Р - усилие растяжения. Проводят прямые О, В, 0 В2, являюш еся продолжением пря линейного участка кривой роста на зок, либо касательными к точке пе региба этого участка. Точку О, пе сечения прямых О, Б, и 0,В2 с осью абсцисс принимают за начало отсче удлинения образцов. Параллельно п
и Р разрушения образцов каждой пары 45 мым О, В, и из точек Р, и Р,
бьти наиболее близки друг другу,что позволяет избежать влияния таких источников случайных погрешностей как отклонения размеров при изготовлении образцов, наличие дефектов в материале и т.п.
Затем определяют величины равномерного остаточного удлинения л Ер как разности полных удлинений йК,„,, лё каждой пары. Для образца пары, имеющего большую длину, величина полного остаточного удлинения / также больше по сравнению с йВ,„ короткого обсоответствуюш 1х усилиям разрушени образцов 1 и 3, проводят прямые
,д
и 2 ДС) пересечения с осью
абсцисс. Полученные на оси абсцис 50 отрезки 0,Д, и О Д представляют бой полные остаточные удлинения дЕ Л з образцов 1 и 3. Отложив найден значения лК,р , iPjp ° абсцисс,п водят из точек Е и Eg на оси абс
S5 линии Е,С,
и , параллельные с
ветственно прямым О, В( и О, Вг . То ки С,,, Cj пересечения линий Е,С,
с кривыми Р f (i) соотв
и ,
разца. Но увеличение полного остаточного удлинения при увеличении исходной длрны образца происходит за счет роста равномерной деформации дЕр , так как величина сосредоточенной деформации uL будет у обоих образцов
одинаковой. Поэтому
10
Ь Р Егп-Л п,
(1)
Величину относительного равномерного удлинения SP определяют как отношение равномерного остаточного удлинения лЕр к разности длин р, , Рд,
образцов
- df
iB
2„-йе
in
02
-J-. (2)
Используя пблученную величину Ор , можно определить величину р авномер- ного удлинения образцов по зависимостям
iЧp ( ) гр р оа ;
(3) (4)
а также величины сосредоточенного
удлинения kl.f и д6
1С
/Ае,„-йе,р; ,„-ле,р;
(5) (6)
Кроме того, способ позволяет с высокой точностью определить момент перехода от равномерной деформации к сосредоточенной.
Для определения момента перехода . записывают диаграммы X, Y (фиг. 5) растяжения образцов 1.:И 2 в координатах Р f(u6), где Р - усилие растяжения. Проводят прямые О, В, и 0 В2, являюш еся продолжением прямолинейного участка кривой роста нагрузок, либо касательными к точке перегиба этого участка. Точку О, пересечения прямых О, Б, и 0,В2 с осью абсцисс принимают за начало отсчета удлинения образцов. Параллельно прясоответствуюш 1х усилиям разрушения образцов 1 и 3, проводят прямые
,д
и 2 ДС) пересечения с осью
абсцисс. Полученные на оси абсцисс отрезки 0,Д, и О Д представляют собой полные остаточные удлинения дЕ,, Л з образцов 1 и 3. Отложив найденные значения лК,р , iPjp ° абсцисс,проводят из точек Е и Eg на оси абсцисс
линии Е,С,
и , параллельные соответственно прямым О, В( и О, Вг . Точки С,,, Cj пересечения линий Е,С,
с кривыми Р f (i) соответи ,
ствуют на диаграмме моменту перехода от равномерной деформации к сосредоточенной.
Пример. Изготавливают две патии образцов по три образца в партии Рабочая длина образцов первой партии
Ед, 15 мм, второй Д метр рабочей части всех образцов оди наковьй.
В процессе растяжения определяют максимальную нагрузку Pg и нагрузку Р| разрушения образцов.
Результаты испытания образцов сведены в таблицу.
По результатам испытаний образцы распределены попарно следующим образом: 1-й и 4-й, 2-й и 5-й, 3-й и 6-й Для определения равномерного удлинения использовали величины удлинений и длин этих пар образцов.
Формула изобретения Способ испытания на растяжение об
разцов материалов,по которому образцы
Образец
Максимальная нагрузка Р , кгс
D
Нагрузка разрушения Р., , (кгс)
РВ, 600; Р, 620; Р, 570 Р, 605; Р 610, Р 575
Р 300; Р 310; Р 300 Р 302; Р 310; Р 280
Ц
2
5
Ю
2329944
с различной длиной рабочей части и одинаковой площадью поперечного сечения нагревают, нагружают, последовательно измеряют их удлинения и по отношению разности удлинений к разности длин образцов судят о деформационных параметрах материала образ- цов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения такого деформационного параметра как равномерное удлинение, испытанию подвергают две партии образцов с различными, но одинаковыми в каждой партии длинами рабочих частей образцов, все образцы доводят до разрушения и определяют максимальные нагрузки и усилия их разрушения, распределяют образцы попарно по одному из каждой партии так, чтобы величины максимальной нагрузки и усилия разрушения образцов каждой пары были наиболее близки, а для определения равномерного удлинения используют величины удлинений и длин образцов этих пар.
15
20
25
302; Р 310; Р
2
Ч.
Ч
5ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения поврежденности полимерных материалов при циклическом нагружении | 1990 |
|
SU1698693A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА В БУНТАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2008 |
|
RU2368436C9 |
СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ДИАГРАММЫ ПРЕДЕЛЬНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2591294C1 |
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ЗАПОРНО-ПЛОМБИРОВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ | 2002 |
|
RU2223476C1 |
Способ оценки штампуемости листовой стали | 1988 |
|
SU1672272A1 |
СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ДИАГРАММЫ ПРЕДЕЛЬНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2571183C2 |
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ТРОСОВЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ И ПЛОМБИРОВАНИЯ ВАГОНОВ И КОНТЕЙНЕРОВ | 2009 |
|
RU2402752C1 |
Способ определения усталостной поврежденности материала | 1989 |
|
SU1661621A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ВЫНОСЛИВОСТИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ДЕФОРМИРОВАННОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2298164C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТЕРЖНЕВЫХ РЕЗЬБОВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2622487C1 |
- Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения остаточной деформации, в частности равномерного удлинения, при испытании с нагревом образцов материалов на одноосное растяжение. Цель изобретения - повышение точности определения равномерного удлинения при растяжении. Две партии образцов с различными, но одинаковыми в каждой партии длинами рабочих частей, последовательно нагружают до разрушения и определяют максимальную нагрузку и усилие разрушения. По результатам испытания образцы распределяют попарно по одному из каждой партии так, чтобы величины максимальной нагрузки и усилий разрушения образцов каждой пары были наиболее близки, избегая тем самым влияния случайных погрешностей. Величину равномерного Удлинения определяют как отношение разности полного удлинения образцов пары к разности их длин. 5 ил, 1 табл. I (Л N0 jO N0 :о X) 4
Составитель Ю, Махов Редактор В. Иванова Техред В.Кадар
Заказ 2760/43 Тираж 778Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор И. Муска
Способ испытания образцов конструкционных материалов на растяжение | 1977 |
|
SU731350A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения модуля упругости материалов при растяжении | 1974 |
|
SU742755A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-05-23—Публикация
1984-11-11—Подача