Способ испытания образцов на вязкость разрушения в коррозионной среде Советский патент 1986 года по МПК G01N17/00 

1233006

относится к испытатель- анализ

качест Таким трещин личест

ной технике и может использоваться при.определении вязкости разрушения образцов в коррозионных средах.

Целью изобретения является расшир нце функциональных возможностей способа путем обеспечения электрохимического анализа среды в устье трещины.

На фиг. 1 приведена схема образца с установленным в нем капилляром, ви спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Способ реализуется следующим образом.

В рабочей части образца 1 с трещиной 2 выполняют отверстие 3,ось 4 которого пересекает плоскость 5 распространения трещины.2. Оптимальный диаметр отверстия 0,5 - 1 мм. Размещают в отверстии 3 капилляр, выполненный в виде герметичной вакуумиро- ванной стеклянной трубки 6. Зазор между трубкой 6 и стенками отверстия 3 заполняют химически инертной твердеющей массой 7, обеспечивающей после затвердевания надежное сцепление с материалом образца 1 и по хрупкости не отличающейся от этого материала, и выдерживают образец 1 до затвердения массы 7. В качестве такой массы используют, например, зпок сидную смолу без пластификатора. Для повьшения хрупкости в смолу можно добавить в качестве наполнителя порошкообразную окись.титана. Затем нагружают образец 1, например, изгибающим моментом М. По мере увеличения длины трещины измеряют скорость роста трещины. В момент прохож,цения фронта трещины 2 сквозь стеклянную трубку 6 последняя разламьгоается и в нее засасывается среда из вершины трещины 2. В последующем прекращают испытания, доламьшают образец 1, извлекают коррозионную среду из трубки 6 и производит электрохимический

например количественный и качественнь вй анализ состава -среды. Таким образом определяют в вершине трещины не только рН среды, но и количество других компонентов в среде.

Анализ состава среды, поступившей в капилляр непосредственно из вершины коррозионной трещины в процессе роста трещины, на предмет наличия в ней растворенных катионов металла дает возможность определить, какие фазы или какие легирующие элементы растворяются в первую очередь и до какой степени происходит их окисление и позволяет более полно судить о процессах, протекающих в вершине трещины.

201 Формула изобретения

Способ испытания образцов на вязкость разрушения в коррозионной среде, по которому в рабочей части образца с трещиной выполняют отверстие,ось которого пересекает плоскость распространения трещины, помещают в отверстие стеклянный электролитический капилляр, зазор между ним и стенками отверстия заполняют химически инертной твердеющей массой, прилипающей к материалу образца и имеющей такую же хрупкость, после затвердения массы нагружают образец и измеряют скорость роста трещины и параметры среды в устье трещины, ito которым судят о вязкости разрушения, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей способа путем обеспечения электрохимического анализа среды в устье трещины, используют капилляр в виде герметичной вакуумированной трубки,после пересечения фронта трещины с осью отверстия доламывают образец, извлекают среду из капилляра и используют ее для анализа.

Cvj

Ж,

Составитель Э.Карпиловская Редактор В.Иванова Техред В.Кадар Корректор И.Муска

Заказ 2760/43 Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москваj Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие., г, Ужгород, ул. Проектная, 4

5Ь

l

Л

i

4

N

,

Изобретение относится к испытательной технике и может использоваться при испытании образцов на вязкость разрушения в коррозионной среде. Цель изобретения.- расширение функциональных возможностей способа путем обеспечения электрохимического анализа среды в устье трещины. В рабочей части образца с трещиной вьтолняют отверстие, ось которого пересекает плоскость распространения трещины.Размещают в отверстии капилляр в виде герметичной вакуумированной стеклянной трубки.Зазор между трубками и стенками отверстия заполняют химически инертной твердеющей массой,например эпоксидной смолой без пластификатора. Затем нагружают образец,в процессе роста трещины ломается трубка ив Q нее засасывается среда из устья трещи- S ны.Образец доламывают,извлекают среду из трубки и проводят ее электрохимический анализ, в частности определяют химический состав среды. 2 ил. сл ND СО СО о о О)