Устройство для подачи проволоки с изменением направления подачи Советский патент 1986 года по МПК B21F23/00 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захваты замкнутой цепи выполнены в виде Т-образных секторов с верхним и нижним основаниями, размещенными соответственно на горизонтальной и вертикальной частях, при этом длина верхнего основания превышает шаг цепи, захваты соединены со звеньями цепи с возможностью перемещения в радиальном направлении, боковые стороны верхнего основания захватов снабжены шлицевыми пазами и выстуИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для деформирования проволоки, и может быть использовано для подачи с изменением направления материала между последовательно расположенными рабочими позициями в машинах, устройствах или станках для обработки металлической проволоки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем увеличения диапазона возможных усилий подачи.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (вид на силовые подвижные каретки с нажимными роликами); на фиг. 4 - Т-образный секторный захват, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - отрезок замкнутой цепи; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Устройство для подачи проволоки (фиг. ) содержит корпус 1, приводной барабан 2 с регулируемыми опорными узлами и закрепленными зубчатыми венцами 3, ведомые звездочки 4 и 5, замкнутую цепь 6 с захватами 7, опорными 8 и нажимными 9 роликами, сблокированными в подвижные силовые каретки 10, а также силовые элементы 11.

Приводной барабан 2 состоит из двух дисков 12 и 23, скрепленных между собой и посаженных на приводной вал 14. В диаметральных расточках дисков, помимо закрепленных зубчатых венцов 3, установлены секторные кольцевые вкладыщи 15, которые скреплены с барабаном 2 замковым соединением, выполненным в виде ласточкина хвоста, и в процессе работы составляют с барабаном единое целое. На наружной стороне вкладышей 15 выполнен профильный ручей 16, соответствующий профилю подаваемой заготовки 17.

Замкнутая многозвенная цепь б состоит из несуш,их звеньев 18, на которых между внутренними частями с помощью направляюпами, установленными с возможностью взаимодействия с выступами и пазами соседнего захвата, наружная поверхность верхнего основания выполнена по дуге окружности с кривизной, равной радиусу нажимных роликов, а поверхность меньшего основания выполнена с двойной кривизной, первая из которых повторяет профиль заготовки в поперечном сечении, а вторая - в продольном, измененном направлением подачи сечении.

щих блоков 19 и фиксаторов установлены захваты 7 с возможностью перемещения в радиальном направлении. Замкнутая многозвенная цепь 6 с захватами 7 (фиг. 2) огибает ведомые звездочки 4 и 5 и зацеплена 5 с зубчатыми венцами (звездочки) 3 приводного барабана 2. Во внутреннем контуре замкнутой цепи 6 расположены опорные 8 и нажимные 9 ролики, сблокированные в подвижные силовые каретки 10, выполненные в

0 виде коробчатых траверс, перемещаемых при помощи силовых элементов 11 по направляющим 20, закрепленным на стенках корпуса 1 (фиг. 3). Нажимные ролики 9 размещены с щагом, меньщим по величине шага цепи 6.

5 Длина замкнутой цепи 6, расположение ведомых звездочек 4 и 5 и количество силовых кареток 10 определяются исходя из величины изменения направления подачи и требуемого усилия подачи.

Захваты 7 выполнены в виде Т-образ0 ных секторов (фиг. 4) длиной, превышающей таг цепи (на 3-5 мм). Наружная поверхность 21 большего основания захвата 7 выполнена радиусной с кривизной, соответствующей радиусу качения нажимных

5 роликов, а боковые части обращенных друг к другу захватов снабжены шлицевыми пазами 22 и выступами 23 (фиг. 5), взаимодействующими соответственно с выступами и пазами соседнего захвата (фиг. 6) и образующими шлицевое соединение (непрерывQ ную беговую дорожку). Поверхность 24 меньшего основания захвата 7 выполнена двоякой кривизны, копирующей профиль заготовки 17 в поперечном и продольном, измененном направлением подачи, сечениях. Захваты 7 замкнутой цепи 6 сопряжены

5 заготовкой 17 в секторе с углом, равным величине изменения направления подачи, и вместе с обращенной к ним поверхностью профильного ручья 16 вкладышей 15 приводного барабана 2 образуют направляющий канал для размещения заготовки 17 и, сле0 довательно, направления ее подачи, представляющий собой подвижный захват, одной стороной которого является профильная поверхность барабана, а другой - профильная поверхность захватов.

Силовой элемент 11 служит для силового замыкания цепи 6 с захватами 7 с приводным барабаном 2, регулирует усилие под- жатия нажимных роликов 8 и, следовательно, усилие подачи заготовки 17 и может быть выполнен в виде силового гидроцилиндра, пневмоцилиндра или пружины.

В подающем устройстве имеются также механизмы для натяжения цепи и привод ведущих звездочек приводного барабана с регулируемым числом оборотов (не показаны).

Захватные элементы устройства могут быть выполнены в виде бесконечной упругой ленты, сопряженной с барабаном, вкладыши которого выполнены также из упругого материала. В этом случае применение устройства предпочтительно при обработке мягких цветных металлов и труб.

При обработке труднодеформируемых материалов устройство может быть снабжено нагревательной системой для нагрева заготовки на входе в устройство.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении нажимные ролики 9 поджаты силовыми элементами 11 к радиусным поверхностям захватов 7 замкнутой цепи 6, которые, в свою очередь, поджаты к приводному барабану 2 и образуют вместе с вкладыщами 15 барабана 2 канал для направления и размещения заготовки 17, при этом цепь 6 зацеплена с зубчатыми венцами 3 приводного барабана.

Подготовленный конец заготовки заправляют в указанный канал и включают электропривод приводного барабана 2. При вращении барабана 2 с зубчатыми венцами 3 приводится в движение бесконечная цепь 6 с захватами 7. Заготовка 17, поджатая захватами 7,благодаря фрикционной связи с поверхностью профильного ручья 16 на вкла- дыщах 15 барабана и движущейся поверхностью 24 захватов 7 непрерывно проталкивается в нужном направлении и с постоянным усилием.

Устройство в процессе работы изменяет направление подачи и подает заготовку в измененном направлении, причем обе функции совмещены по времени.

Конструкция замкнутой цепи с захватами,

0 образующими непрерывную беговую дорожку для нажимных роликов, сблокированных в подвижные силовые каретки, и особенности их формы и расположения обеспечивают плавность передачи усилий замыкания от силового элемента к захватам и перемещени

5 бесконечной цепи с захватами.

Величина усилия подачи и удельные контактные давления захватов на заготовку, влияющие на сохранение исходного качества ее поверхности, регулируются усилием под- жатия и определяются характеристиками си лового элемента замыкания, количественным соотношением размеров захватных элементов (барабана и захватов) и калибровкой их профильных пазов.

Замкнутый подвижный канал, образован5 ный захватами и барабаном, позволяет создать напряжения подачи, близкие по величине пределу текучести материала заготовки, при этом сохраняется исходное качество ее поверхности. Направление подачи регулируется величиной дуги охвата барабана замк0 нутой цепью.

Предлагаемое устройство может быть использовано при производстве проволоки, прутков и труб из черных и цветных металлов, в частности, в комплексе с оборудованием для деформирования способом воло5 чения и проталкивания, а также гидроэкструзии для подачи с изменением направления материала между последовательно расположенными позициями в мащинах для обработки металлической проволоки.

п

7S.

//

Ю

/ 20

II

A-A

Z1

иг.

.З

/ /

722

Gpus.S

В-Б

Л

Фиг 6

(,()с г;|втчм1, Л, Kct-iiixjiDiiujB

I fXpi . L И. Iji pi cK()|)p( K-ii)|i Л. Tsu Kd

i Тираж ()5Г)Подписное

ВНИИ11И 1 осуларственного комитета СС(Л

10 делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раучиская наб., д. 4;5

Филиал ИИ «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.7