Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину Советский патент 1990 года по МПК B21D43/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи заготовок в трубогибочную машину.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности работы.

На фиг, 1 схематически изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство изображено в промежуточном положении срабатывания механизма подачи.

Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину состоит из магазина заготовок 1 и механизма подачи 2, совместно смрнтированных на каретке 3.

Магазин заготовок содержит бункер 4, образованный гибким элементом 5, один конец которого закреплен на стойке 6, а другой связан с приводным барабаном 7, смонтированным на стойке 8.

За барабаном расположен наклонный стеллаж-накопитель 9, на конце которого закреплены упоры 10. Стойки 6 и 8 установлены на платформе 11 каретки 3, которая имеет возможностью перемещения в поперечном направлении на катках 12 по рейкам 13 под действием закрепленного на платформе 11 гидроцилиндра 14 со штоком 15, жестко закрепленным в стойке 16, Регулировка хода каретки осуществляется с помощью шкалы 17 и флажка 18, расположенного на корпусе гидроцилиндра 14 с возможностью взаимодействия при перемещении каретки с бесконтактным конечным выключателем 19, установленным на кронштейне 20. Стойка 16, рейки 13 и кронштейн 20 устанавливаются на фундаменте, причем в платформе 11 предусматривается

паз для перемещения каретки относительно кронштейна 20.

Механизм подачи содержит швеллерную балку 21, установленную на платформе 11 с

помощью шарнирно закрепленных рычагов 22 и приводного цилиндра 23. В опорах швеллерной балки 21 смонтированы оси 24 с роликами 25 и звездочками 26, приводимыми во вращательное движение от электродвигателя 27 с редуктором 28 с помощью цепной передачи 29. Сбоку швеллерной балки 21 крепятся отсекатели 30, наклонная рабочая поверхность 31 которых выполнена с рифлениями в направлении, параллельном оси заготовок.

Свободное вертикальное перемещение отсекателей 30 обеспечивается за счет предусмотренных для этой цели пазов в стеллаже-накопителе 9 и упоре 10. В исходном

положении механизм подачи балкой 21 садится на упор 32, при этом задним рычагом 22 включается конечный выключатель 33, установленный совместно с упором 32 на платформе 11.Переднее положение механизма подачи фиксируется при включении передним рычагом 22 конечного выключателя 34, так же установленного на платформе 11с помощью кронштейна 35. Рабочая зона трубогибочной машины 36, в которую подается заготовка до встречи с кареткой 37, образована поворотным гибочным шаблоном 38 и механизмом 39 зажима.

На фиг. 2 электродвигатель 27 с редуктором 28 и опора 32 с конечным выключателем 33 для большей наглядности вида спереди не показаны.

В исходном положении балка 21 механизма подачи сидит на упоре 32, конечный выключатель 33 включен. Каретка 3 в соответствии с размером гибочного шаблона 38

гидроцилиндром 14 с помощью конечного выключателя 19 с флажком 18 по шкале 17 выставлена таким образом, что ось заготовки проходит через рабочую зону вдоль тру- богибочной машиныч.

Устройство для подачи заготовок в тру- богибочную машину работает следующим образом.

Барабан 7, вращаясь, натягивает гибкий элемент 5, в результате чего заготовки вытесняются на наклонный стеллаж-накопитель 9 и располагаются в ряд до упора 10. Приводной цилиндр 23, поворачивая рычаги 22, поднимает швеллерную балку 21 с рольгангом до установки рычагов 22 в вертикаль- ное положение, при котором включается конечный выключатель 34. В начале подъема рычагов 22 отсекатели 30 рифлеными рабочими поверхностями 31 подхватывают и поднимают заготовку, контактирующую с упором 10.

После подъема заготовки над верхней границей упора 10 она скатывается по наклонным поверхностям 31 на рольганг в ручей роликов 25.

В вертикальном положении рычагов 22 ось заготовки совпадает с осью рабочей зоны трубогибочной машины и по команде конечного выключателя 34 включается электродвигатель 27 с редуктором 28. Цепная передача 29, вращая ролики 25, перемещает заготовку до захвата кареткой 37, в которой установлен датчик, выключающий привод роликов и дающий команду на сра

батывание приводного цилиндра 23 с возвратом механизма подачи в исходное положение. Отсекатели 30 при этом опускаются ниже уровня заготовок на стеллаже-накопителе 9 и очередная заготовка, получая возможность перемещения, достигает упора 10, после чего механизм подачи готов к выдаче очередной заготовки в рабочую зону трубогибочной машины.

Формула изобретения

1.Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину, содержащее основание, бункер, стеллаж-накопитель и механизм подачи, выполненный в виде балки, шарнирно связанной с рычагами и силовым цилиндром, отсекателей, закрепленных на балке, и рольганга, ролики которого смонтированы в опоре, закрепленной на балке, о т- личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности работы, оно снабжено кареткой, установленной на основании с возможностью регулируемого перемещения, и дополнительной опорой роликов рольганга, закрепленной на балке, при этом бункер, стеллаж-накопитель и механизм подачи размещены на каретке, а ролики рольганга смонтированы в опорах симметрично относительно продольной оси механизма подачи,

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что рабочая поверхность отсекателя выполнена рифленой.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при подаче заготовок в трубогибочную машину. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности в работе. Из бункера 4 заготовки попадают на стеллаж-накопитель 9, на конце которого имеются упоры 10. При включении механизма 2 подачи привод поднимает балку 21 с рольгангом. Отсекатели 30, имеющие рифленую поверхность, поднимают заготовку, находящуюся на стеллаже-накопителе возле упора 10. После подъема над упором заготовка скатывается на рольганг в ручей роликов 25, установленных в опорах симметрично относительно продольной оси механизма подачи. При дальнейшем подъеме балки 21 заготовка переносится в рабочую зону трубогибочной машины. Ролики 25, приводимые во вращение цепной передачей от электродвигателя, подают заготовку до встречи с кареткой трубогибочной машины, дающей команду на возвращение механизма подачи в исходное положение. Размещение бункера 4, стеллажа-накопителя 9 и механизма 2 подачи на каретке, установленной с возможностью регулируемого перемещения относительно рабочей зоны трубогибочной машины, дает возможность быстро переналаживать устройство при замене гибочного шаблона. Снабжение роликов 25 рольганга дополнительной опорой и симметричное их расположение относительно продольной оси механизма подачи 2 позволяет использовать заготовки с большой массой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

25 30

Z 29 X 26 I /// 28