Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке метСалла. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и улучшение качества слитка.
На чертеже изображено устройство для бесстопорной разливки металла, общий вид.
Устройство состоит из неподвижной 1 и подвданой 2 плит с разливочными каналами. Подвижная плита 2 установлена в металлической стойке 3, которая расположена в корпусе 4. Стакан- коллектор 5 выполнен с разливочньи каналом, состоящим из входного ци- линдрического участка 6, промежуточного тороидального з астка 7 и вы ходного цилиндрического участка 8, Диаметр выходного цилиндрического участка 8 равен выходному диаметру тороидального участка 7.
Высота входного цилиндрического участка 6 равна 0,2-1,0 его диаметра а высота выходного цилиндрического участка 8 равна 1,4-2,5 высоты про- межуточного тороидального участка 7. Разливочные канахол в ковшевом стакане 9 и . плитах 1 и 2 выполнены цилиндрическими .
Устройство крепится на днище ков- ша 10.
Устройство работает следующим образом.
При перемещении плиты 2 до совпадения каналов в плитах I и 2 поток металла заполняет входной цилиндри- ческ1Й1 участок 6 стакана-коллектора 3, обеспечивая работу промежуточного тороидального участка 7 и вытекает свободной организованной струей чере выходной цилиндрический участок 8 в изложницу. При этом на тороидальном участке 7 и входном цилиндрическом участке 6 обеспечивается давление расплава, достаточное для безотрыв- ного истечения потока, что препятствует проникновению воздуха в расположенные выше участки канала. За сче увеличения сечения потока в промежуточной камере, имеющей диаметр в 1,2 1,8 раза больщий, чем диаметр отверстий в плитах, в плоскости скольжения плит давление расплава падает, что позволяет уменьшить вероятность аварийного прохода металла.
При закрывании (открывании) затвора в течение 3-5 с организация потока резко нарушается. На участке тороидального перехода развивается интенсивное вихреобразование, поток приобретает составляющую скорости, направленную под углом 2Q-40° к вертикальному направлению. Цилиндрический выходной участок 8 стакана-коллектора предотвращает разбрызгивание металла, гасит тангенциальную составляющую струи и обеспечивает ее суб- вертикапьное истечение в изложницу.
При высоте входного цилиндрического участка стакана-коллектора менее 0,2 его диаметра объем металла на входном участке не обеспечивает работу торюидального участка, происходит периодическое проникновение воздз а в расположенные вьщ1е перехода участки разливочного канала, отмечается реорганизация свободной струя металла на всем протяжении разливки. При высоте входного цилиндрического участка стакана-коллектора более 1,0 его диаметра время заполнения объема входного участка жидким металлом после полного открывания затвора и установления динамического равновесия между входящим и выходящю потоками расплава превышает 3-5 с (в зависимости от давления столба жидкости) . В этот период отмечается резкая реорганизация свободной струи металла, что снижает качество слнтка
Высота выходного цилиндрического участка стакана-коллектора, расположенного ниже тороидального участка, определяется условием обеспечения вертикального, без разбрызгивания, истечения сокращенной струи во время закрывания и открывания затвора. В зависимости от емкости ковша (50- .250 т металла) и соответствующего давления расплава, оптимальной является высота, составляющая 1,4-2,5 высоты тороидального участка. Увеличение этого параметра нецелесообразно, так как при разливке полной стру ей выходной цилиндрический участок оказывает турбулизирующее влияние и его высота с точки зрения вторичного окисления металла должна быть минимальной.
Использование изобретения позволяет повысить надежность работы устройства путем уменьшения вероятности аварийного прохода металла, а также улучшить качество слитка.
-да
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для бесстопорной разливки металла | 1980 |
|
SU1004003A1 |
Устройство для бесстопорной разливки металла | 1979 |
|
SU880628A1 |
Скользящий ковшевой затвор | 1982 |
|
SU1047587A1 |
Способ скоростной разливки спокойной стали и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1675047A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТРУИ МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИВКЕ | 1992 |
|
RU2065796C1 |
ЗАЩИТНАЯ ТРУБА ДЛЯ КОВША УСТАНОВКИ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ УКАЗАННОЙ ЗАЩИТНОЙ ТРУБЫ С КОВШОМ, УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА И СПОСОБ РАЗЛИВКИ | 2015 |
|
RU2687115C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1990 |
|
RU2022691C1 |
Устройство для получения полых слитков | 1986 |
|
SU1364388A1 |
Огнеупорный стакан для разливки металла | 1983 |
|
SU1294474A1 |
Способ обработки металлов и сплавовпРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ | 1979 |
|
SU831297A1 |
Редактор А.Огар
Составитель Л.Буканова
Техред Л.Олейник Корректор С Шекмар
Закаа 2932/12 Тираж 757 Подписное ВНЮШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,
Производственно полнграфическое предприятие, г.Ужгород,ул.Проектвая,4
Караклит А.А, и др | |||
Весстопор- ная разливка стали эа рубежом, - Огнеупоры, 1971, №11, с.53-56 | |||
Устройство для бесстопорной разливки металла | 1980 |
|
SU1004003A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-08-27—Подача