Гидравлический пресс Советский патент 1986 года по МПК B30B1/18 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а конкретно - к гидравлическим прессам, предназначенным для штамповки методом осадки с кручением круглых в плане поковок типа колес, дисков, фланцев и т. п.

Известен гидравлический пресс, содержащий станину, в верхней поперечине которой установлены боковые цилиндры со штоками, связанными с подвижной траверсой, в которой установлена гайка, сочлененная с винтом, при этом нижний конец винтов связан с ползуном, установленным в подвижной траверсе с возможностью враш,ения, а верхний посредством шарнира - с дополнительным цилиндром, установленным в верхней поперечине станины.

Однако в известном гидравлическом прессе усилия основных и дополнительного цилиндра передаются на станину, которая рассчитывается на суммарное усилие этих цилиндров, в связи с чем увеличиваются поперечные размеры станины и ее металлоемкость. Винт также воспринимает суммарное усилие всех цилиндров, что вызывает увеличение его диаметра, хода, а следова- тельно и его длины, что необходимо для сохранения заданного угла закручивания поковки за рабочий ход. Это, в конечном счете, приводит к увеличению высоты станины. Этот параметр возрастает также вследствие шарнирного соединения винта со штоком центрального цилиндра, а также необходимости в исходном положении пресса вывода ползуна из подвижной траверсы на величину ее рабочего хода. Кроме того, наличие двух и более боковых цилиндров может вызвать перекосы подвижной траверсы из-за неравномерной подачи рабочей жидкости в цилиндры.

Цель изобретения - повышение надежности гидравлического пресса.

Поставленная цель достигается тем, что гидравлический пресс, содержащий станину в виде двух поперечин, связанных между собой с помощью стоек, смонтированные на станине два силовых цилиндра, а также подвижную траверсу с закрепленной в ней гайкой, сочлененной нарезкой с винтом, на котором закреплен ползун, снабжен дополнительной подвижной траверсой с тягами и упорным подшипником, на дополнительной подвижной траверсе выполнены направляющие для ползуна, при этом дополнительная подвижная траверса связана тягами с корпусом одного из силовых цилиндров, подвижная часть последнего закреплена на одной из поперечин, а ползун смонтирован в направляющих дополнительной подвижной траверсы и сочленен торцом с упорным подщипником.

На чертеже изображен предлагаемый пресс, общий вид в разрезе.

Гидравлический пресс содержит станину, состоящую из нижней 1 и верхней 2 попе

0

0

0

5

0

5

речин, соединенных между собой стойками 3, в }. правляющих которых установлены дополнительная 4 и основная 5 подвижные траверсы. Последняя снабжена закрепленной в ней гайкой 6, сочлененной с винтом 7, на нижнем торце которого укреплен ползун 8, выполненный в виде тела вращения и установленный в направляющих 9 дополнительной подвижной траверсы 4. В верхней поперечине 2 встроен гидроцилиндр 10, плунжер 11 которого закреплен в траверсе 5. На нижней поперечине 1 установлен плунжер 12 гидроцилиндра 13, который с помощью траверсы 14 и тяг 15 соединен с дополнительной подвижной траверсой 4. Последняя взаимодействует с ползуном 8 посредством упорного подщипника 16.

Гидравлический пресс работает следующим образом.

В исходном положении подвижные травер сы 4 и 5 находятся в крайнем верхнем положении. После укладки нагретой заготовки в щтамп (не показан) жидкость от наполнительной системы гидропривода подают в гидроцилиндр 13, в результате чего дополнительная траверса 4, а вместе с ней ползун 8 и винт 7 совершают ускоренный ход приближения до соприкосновения верхнего штампа с заготовкой. Траверса 5 удерживается в это время в верхнем положении с помощью гидроцилиндров 17 и плунжеров 18.

Для совершения рабочего хода гидроцилиндры 17 соединяют со сливом, а в гидроцилиндр 13 подают жидкость высокого давления с заданным расходом, обеспечивающим деформирование заготовки со скоростью V. По мере осадки заготовки сопротивление деформированию увеличивается и в заданный момент щтамповки в гидроцилиндр 10 подают рабочую жидкость высокого давления с расходом, обеспечивающим перемещение плунжера 11, а вместе с ним и траверсы 5 со встроенной в ней гайкой 6 со скоростью Vz большей, чем скорость V винта 7. Взаимодействие гайки 6 и винта 7 вызывает вращение последнего с угловой скоростью ы, равной

f (Va-Vi),

где h - ход винта 7.

Таким образом, в этот период штамповки винт 7 и связанный с ним ползун 8 совершают поступательное и вращательное движения, что обеспечивает штамповку с кручением. Осевое усилие штамповки является суммарным усилием, развиваемым гидроцилиндрами 10 и 13.

Для совершения хода вверх рабочую жидкость подают в возвратные гидроцилиндры 19, вмонтированные в траверсу 4. Отштампованную поковку удаляют из штампа гидравлическими выталкивателями, уста123421434

новленными в нижней поперечине 1. Циклки. Его конструкция (в отличие от известзакончен.ных) отличается простотой и надежностью,

так как отсутствует вращение плунжеров

Предлагаемый пресс (по сравнению си исключаются перекосы подвижных траизвестными) обеспечивает штамповку свере вследствие центрального расположекручением в оптимальных режимах штампов-ния рабочих цилиндров.