Механизм подачи основы кругловязальной машины Советский патент 1986 года по МПК D04B9/18 

I Изобретение относится к трикотаж ной промышленности, а именно к меха низмам подачи основы кругловязальны машин. Известен механизм подачи основы кругловязальной машины, содержащий стойки для сновальных катушек, в-ка дой из которых размещена червячная передача, муфту, содержащую ведомую полумуфту, связанную с червяком, и ведущую полумуфту, торец которой ко тактирует с упором винта-толкателя, соединенного со скалом посредством шарнирно-рычажного механизма, Известный механизм имеет тот недостаток, что в каждом цикле работы механизма возникает неравномерность натяжения нитей основы из-за того, что нагрузка включения через винтовой и шарнирно-рычажньй механизм передается на скало. Это негативно сказьшается накачестве трикотажа, изготавливаемого из нежестких (например текстурированных) нитей. Целью изобретения является повышение качества трикотажа путем увеличения равномерности натяжения Нитей основы. Указанная цель достигается тем, что упор винта-толкателя выполнен в виде ролика, свободно посаженного на оси, а торец ведущей полумуфты, контактирующий с ним, выполнен в ви де торцового кулачка. На фиг. 1 изображен механизм под чи основы, обшдй вид на фиг. 2 -сновальная катушка, на фиг. 3 - гра фик изменения угловой скорости сновальной катушки в начале сматывания нитей основыJ на фиг. 4 - график из менения угловой скорости сновальной катушки в конце сматывания нитей ос новы. Механизм подачи основы кругловязальной машины содержит сновальные ;катушки 1, смонтированные равномерно вокруг вертикальной оси машины на стойках 2. Под каждой из сноваль ных катушек 1 установлено подпружиненное поворотное скало 3. Соосно с игольницей, ось, которой совпадает с вертикальной осью машины, установле на кольцеобразная шестерня 4, имеющая в нутренний венец 5 и наружный венец (не показан), кинематически связанный с приводом. 7 В каждой стойке 2 размещена самотормозящаяся червячная передача 6. Червячное колесо 7 передачи связано с соответствующей сновальной катушкой 1, а червяк 8 через фрикционную муфту 9 включения кинематически с приводом. Червяк 8 несет ведомую полумуфту 10 фрикционной муфты 9 и свободно посажен на валике 11. Ведущая полумуфта 12 посажена с возможностью осевого перемещения на валик 11 и зафиксирована от проворачивания относительно последнего шпонкой 13, введенной в сквозной паз полумуфты 12. На нижнем конце валика 11 закреплена шестерня 14, введенная в зацепление с внутренним венцом 5 кольцеобразной шестерни 4. Каждое поворотное скало 3 связано с соответствующей ведущей полумуфтой 14 шарнирно-рычажным механизмом 15 и винтoBbiM.механизмом 16. Винтовой механизм 16 содержит вийт-толкатель 17 и гайку 18, жестко закрепленную на стойке 2. Винт-толкатель 17 выполнен в виде полого цилиндра, имеющего внутренний упор 19 под опорный торец ведущей полумуфты 12. Снаружи винт-толкатель 17 имеет радиальный рычаг (не показан), связанный с шарнирно-рычажным механизмом 15. Упор 19 выполнен в виде ролика 20, свободно посаженного на оси, консольно закрепленной на винте-толкателе 17. Опорный торец ведущей полумуфты 12 выполнен в виде торцового кулачка, введенного в контакт с упором 19. Профиль торцового кулачка образован кромкой плоского косого среза цилиндрической детали 21 ведущей полумуфты 12, Гайка 18 имеет внутренний бурт, на который опирается в нижнем положении периферийная часть ведомой полумуфты 10. Червяк 8 с ведомой полумуфтой 1Q поджат пружиной 22. Механизм подачи основы работает следующим образом. Привод сообщает игольнице относительное вращательное перемещение и одновременно вращает кольцеобразную шестерню 4. Шестерни 14, взаимодействуя с внутренним венцом 5, приводят во вращение валики 11. Под действием пружины 22 и натяжения нитей основы ведомая полумуфта 10 прижимается к бурту гайки 18. При вращении валика 11 червяк 8, червячное колесо 7 и сновальная катушка 1 остаются неподвижными. По мере заработки основы в полотне скало 3, вза имодействуя с нитями основы, повора чивается , преодолевая упругость под жимающей его пружины. Шарнирно-рычажный механизм 15 пбворачивает винт толкатель 17, который по резьбе гай ки 18 поднимается. Вместе с винтомтолкателем 17 поднимается упор 19, подготавливая к выключению полумуфту 12. Торцовый кулачок ведущей полумуфты 12, вращаясь вместе с ней, обкатьшается по ролику 20 и перемещает для-включения полумуфту 12 вверх. Полумуфта 12 отрывает ведомую пол у муфт у 10 от бурта гайки 18 и приводит ее во вращение. Вместе с полумуфтой 10 вращается червяк 8, а также введенное с ним в зацепление червячное колесо 7 со сновальной катущкой 1. При этом длительность включенного состояния фрикционной муфты 9 определяется углом по ворота скала 3 и соответствующим ем положением ролика 20 относительно гайки 18, которые зависят от разницы скоростей подачи и потребления нитей основы и диаметра их намотки на катущке 1. В результате поворота катушки 1 с нее сматывается отрезок нити, под пружиненное поворотное скало 3 выбирает разницу между поданным и потребляемым отрезком нити и поворачивает винт-толкатель 17 в противоположном направлении. Фрикционная муфта 9 выключается, а ведомая полумуфта 10 затормаживается, взаимодействуя с буртом гайки 18. Вращени сновальной катушки 1 прекращается и вся система приходит в исходное положение . В дальнейшем циклы работы механизма повторяются с частотой,/ определяемой скоростью вращения на-. лика 11. Таким образом, сновальная катущка 1 имеет импульсное вращение Частота и амплитуда импульсов поворота сновальной катушки 1 остаются 07 постоянными, а ширина импульсов меняется в зависимости от диаметра на,мотки и скорости потребления нитей основы. В установившемся режиме работы скало 3 и винт-толкатель 17 занимают такое положение, что средняя скорость вращения сновальной катушки 1 автоматически изменяется, поддерживая постоянную линейную скорость сматывания нитей основы и их постоянное натяжение, определяемое усилием сжатия скальной пружины. По мере изменения диаметра намотки продолжительность включения фрикционной муфты 9 автоматически увеличивается, как это видно из графиков изменения угловой скорости вращения сновальной катушки 1 в начале и в конце сматывания (фиг. 3 и 4). Скало 3 и шарнирно-рычажный механизм 15 разгружены от усилия включения фрикционной муфты 9. Выполнение опорного торца ведущей полумуфты 12 в виде торцового кулачка, взаимодействующего с роликом 20, значительно снижает осевое усилие включения фрикционной муфты 9, которое воспринимается витками резьбы винтатолкателя 17. В виде того, что винттолкатель 17 является самотормозящимся, усилие включения фрикционной муфты 9 не передается на шарнирнорычажный механизм 15 и скало 3, в результате чего повьшзается равномерность натяжения нитей основы в каждом цикле срабатывания механизма. Предлагаемый механизм подачи основы позволит перерабатывать различ- ные биды нитей, в том числе маложесткие текстурированные, при выработке различных переплетений, в том числе, сложных рисунчатых. Поскольку механизм работает автоматически, то переход от вязания одного переплетения к другому не вызывает необходимости его переналадки.

фиг.2

a)i

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ОСНОВЫ КРУ ЛОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащий стой ки для сновальных катУшек, в каждой из которых размещена червячная передача, муфту, содержащую ведомую полумуфту, связанную с червяком, и ведущую полумуфту, торец которой контактирует с упором винта-толкателя, соединенного со скало посредством шарнирно-рычажного механизма, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества трикотажа путем увеличения равномерности натяжения нитей основы, упор винтатолкателя выполнен в виде ролика, свободно посаженного на оси, а торец ведущей полумуфты, контактирующий с ним, выполнен в виде торцового кулачка.