Шарнирно-рычажный механизм с остановками Советский патент 1986 года по МПК F16H21/20 

Описание патента на изобретение SU1234691A1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кривошипно-шатунным преобразователям движения, и может быть применено, в частности, в станках-автоматах, роботах и манипуляторах.

Цель изобретения - расширение кинематических возможностей механизма, что позволит расширить зону обслуживания и количество операций робота или манипулятора.

от точки Bi до точки В2 ползун 9 под воздействием шатуна 13 перемеш.ается в направляющих 8 опоры 7, в результате чего захват 10 подтягивается к опоре 7. Затем убирается выдвижной упор 5 и при повороте кривошипа 12 от точки В2 до точки Вз опора 7 поворачивается от упора 4 к упору 3 при неподвижных относительно нее ползуне 9 и захват& 10.

После контакта опоры 7 и с упором 1

На фиг. 1 показана схема механизма; Ю упор 5 снова выдвигается, фиксируя опор на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.7 в этом положении. При повороте кривошипа 12 от точки Вз до точки В4 захват 10

20

25

Механизм содержит основание 1, корпус 2 с установленными на нем неподвижными упорами 3 и 4 и выдвижным упором 5, и ве- душий вал 6. На корпусе 2 установлена вра- шательная опора 7, в которой выполнены прямолинейные налравляюшие 8. В направля- юш,их 8 с возможностью фиксированного возвратно-поступательного перемещения размещен ползун 9, с которым жестко связан рабочий орган в виде, например, захвата 10, а на корпусе 2 установлен фиксатор 11 ползуна 9.

С ведущим валом 6 жестко связан упругий кривошип 12, который через щатун 13 шарнирно связан с ползуном 9. Корпус 2 размещен на основании 1 с возможностью фиксированного поворота вокруг опоры вала 6, например, на подшипниках 14 качения, а на основании 1 установлен фиксатор 15 положения корпуса 2. На другом конце вала 6 жестко закреплено зубчатое колесо 16, взаимодействующее с зубчатым колесом 17 привода механизма (не показан).

Механизм работает следующим образом.

В исходном положении кривошип 12 находится в положении Во, а опора 7 замкнута между неподвижным упором 4 и выдвижным упором 5. Захват 10 выдвинут из опоры 7 в крайнее положение. Фиксатор 11 выключен, а фиксатор 15 включен. Получая вращение от привода через зубчатые колеса 17 и 16, вал 6 поворачивает упругий кривошип 12 из положения Во в положение В. При этом длина кривошипа 12 сокращается, за счет чего ползун 9 и захват 10 остаются неподвижными, т.е. ведомое звено имеет выстой.

После сокращения кривошипа 12 до его

35

40

вьщвигается из опоры 7 до крайнего положения. При дальнейщем повороте кривошипа 12 от точки В4 до точки BS последний увеличивает свою длину за счет чего ведомое звено имеет второй выстой.

При повороте кривошипа 12 от точки BS до точки Вб захват 10 опять подтягивается к опоре 7, эсле чего упор 5 убирается. При поворо. - ;11ивошипа 12 от точки Be к точке В опора 7 вместе с захватом 10 поворачивается от упора 3 к упору 4. Затем упор 5 снова выдвигается, фиксируя опору 7 в этом положении и при повороте кривошипа 12 от точки В- к точке В захват 10 выдвигаетнаименьшей длины при дальнейшем повороте 45 хвата 10.

ся из опоры 7 в крайнее положение. Механизм приходит в исходное положение. Таким образом захват 10 совершает полный цикл рабочий движений за два оборота кривошипа 12. Положение точек траектории движения кривошипа 12 и соответственно траектории захвата 10 относительно основания 1 производится путем включения фиксатора 11, затормаживающего ползун 9, и выключения фиксатора 15, выполненного, например, фрикционным, который освобождает корпус 2. В этом случае вращающий момент от вала 6 передается непосредственно на корпус 2, который совершает поворот вокруг вала 6 вместе с опорой 7 и захватом 10. После поворота корпуса 2 на заданный угол включают фиксатор 15, закрепляя корпус 2 в новом положении, и работа механизма продолжается с вышеописанном порядке, а фиксатор 11 выключают. Поворот корпуса 2 можно осуществлять в любой фазе цикла рабочих движений заот точки Bi до точки В2 ползун 9 под воздействием шатуна 13 перемеш.ается в направляющих 8 опоры 7, в результате чего захват 10 подтягивается к опоре 7. Затем убирается выдвижной упор 5 и при повороте кривошипа 12 от точки В2 до точки Вз опора 7 поворачивается от упора 4 к упору 3 при неподвижных относительно нее ползуне 9 и захват& 10.

После контакта опоры 7 и с упором 1

0

5

5

0

вьщвигается из опоры 7 до крайнего положения. При дальнейщем повороте кривошипа 12 от точки В4 до точки BS последний увеличивает свою длину за счет чего ведомое звено имеет второй выстой.

При повороте кривошипа 12 от точки BS до точки Вб захват 10 опять подтягивается к опоре 7, эсле чего упор 5 убирается. При поворо. - ;11ивошипа 12 от точки Be к точке В опора 7 вместе с захватом 10 поворачивается от упора 3 к упору 4. Затем упор 5 снова выдвигается, фиксируя опору 7 в этом положении и при повороте кривошипа 12 от точки В- к точке В захват 10 выдвигает5 хвата 10.

ся из опоры 7 в крайнее положение. Механизм приходит в исходное положение. Таким образом захват 10 совершает полный цикл рабочий движений за два оборота кривошипа 12. Положение точек траектории движения кривошипа 12 и соответственно траектории захвата 10 относительно основания 1 производится путем включения фиксатора 11, затормаживающего ползун 9, и выключения фиксатора 15, выполненного, например, фрикционным, который освобождает корпус 2. В этом случае вращающий момент от вала 6 передается непосредственно на корпус 2, который совершает поворот вокруг вала 6 вместе с опорой 7 и захватом 10. После поворота корпуса 2 на заданный угол включают фиксатор 15, закрепляя корпус 2 в новом положении, и работа механизма продолжается с вышеописанном порядке, а фиксатор 11 выключают. Поворот корпуса 2 можно осуществлять в любой фазе цикла рабочих движений заtPu8.

г

/

j y CyxSSNS SX

, f . Л k f kKxvvxxxxvxxvs:

17

А-А

6

У4

fPus.2

Похожие патенты SU1234691A1

название год авторы номер документа
Шарнирно-рычажный направляющий механизм с переменной длиной звена 1990
  • Аскаров Ерлан Сейткасымович
  • Иванов Константин Самсонович
SU1783201A1
Механизм газораспределения двигателя внутреннего сгорания с регулируемыми фазами 1987
  • Иванов Константин Самсонович
  • Аскаров Ерлан Сейткасымович
SU1574872A1
Устройство для укладки предметов в тару 1990
  • Горлатов Аркадий Спиридонович
  • Галяветдинова Роза Раисовна
  • Голычева Наталья Васильевна
SU1724520A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Горлатов А.С.
  • Фетисова Е.Г.
  • Гончарова Н.А.
RU2151087C1
Устройство для непрерывной намотки текстильных паковок 1989
  • Занозин Арсений Михайлович
SU1715702A1
Исполнительный механизм кривошипного пресса 1987
  • Головин Александр Александрович
  • Богданов Энгель Федорович
  • Крюков Борис Иванович
  • Тынянов Владимир Николаевич
  • Горожанкин Валерий Николаевич
SU1498625A1
Устройство для передачи отливок 1988
  • Иванов Константин Самсонович
  • Аскаров Ерлан Сейткасымович
SU1643351A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ 1996
  • Горлатов А.С.
  • Данилова О.А.
RU2146213C1
Телескопическое захватное устройство 1986
  • Балинян Ишхан Нерсесович
  • Вайсфлигель Сергей Александрович
SU1390133A1
Полуавтоматический станок для многоплоскостной гибки труб 1972
  • Тимошинский Геннадий Николаевич
  • Казанцев Петр Федорович
  • Сташук Владимир Арсентьевич
SU548336A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 234 691 A1

Реферат патента 1986 года Шарнирно-рычажный механизм с остановками

Формула изобретения SU 1 234 691 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1234691A1

Четырехзвенный рычажный механизм 1982
  • Иванов Константин Самсонович
  • Тулешев Курманбай Тулешевич
SU1048202A2
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 234 691 A1

Авторы

Иванов Константин Самсонович

Параскевопулос Константин Георгиевич

Тулешев Курмантай Тулешевич

Даты

1986-05-30Публикация

1985-01-28Подача