Изобретение относится к технике химической подготовки поверхности изделий при нанесении лакокрасочных или гальванических покрытий и может быть использовано в любой отрасли промышленности, например в машиностроении в агрегатах химической подготовки поверхности изделий с подвесным грузонесущим конвейером.
Целью изобретения является сокраще1 ие производственных площадей за счет уменьшения длины входа и выхода из агрегата.
На фиг. 1 представлен предлагаемый агрегат, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4- сечение Б-Б па фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2.
Агрегат содержит входной тамбур 1, выходной тамбур 2, проходные камеры 3 обработки и промежуточные камеры 4. Под ка- .мерами 3, представляюш;ими собой зоны струйной обработки, размещены ванны 5 с обрабатывающими жидкостями, контуры 6 с форсунками и насосы 7 для подачи обрабатывающих жидкостей в контуры б, диафрагмы 8, двусторонние стоки 9 в сторону примыкающих ванн 5, средства в виде вертикальных пластин 10 для предотвращения смешивания обрабатывающих жидкостей. Для перемеш.ения изделий через агрегат служит подвесной грузонесущий конвейер 11.
Односторонний сток 12 входного и выход.- ного тамбуров выполнен в виде желоба 13, внутри которого по всей его длине установлены параллельно продольной оси па- ровоздуховоды 14, например, треугольного поперечного сечения (или круглого, или прямоугольного и т.д.) со всасьгвающей щелью 15 неременного сечения по всей их длине. Щель 15 расположена на нижней части па- ровоздуховодов 14 и сужается в сторону тамбуров. Поперечные перегородки 16с паровоз- духоводами 14 образуют решетку для гашения отраженного от дна желоба 3 потока стекающего с изделий раствора (воды) и отсоса образующейся паровоздушной смеси.
5
.
0
о
5
0
5
Отсос смеси производится через идель переменного сечения 15 и зазор между решеткой и дном 13.
Агрегат работает следующим образо.м.
При включении агрегата в автоматическую линию окраски изделие па подвеске при помощи подвесного грузонесущего конвейера 11 перед входом в агрегат ориентируется в нормальное положение, и изделие, пройдя частично входной тамбур 1, начинает с передней части обрабатываться раствором, часть которого по элемента.м из.делия стекает на односторонний сток 12, вынесенный за преде. входного тамбура 1 в виде желоба 13. Падая на дно желоба 13, поток раствора отражается от дна и, ударяясь о перегородки 16 и паровоздуховоды 14, успокаивается и по наклонному дну желоба 13 стекает в ванну 5 для дальнейшего использования, а образовавшаяся паровоздушная смесь засасывается в щели 15 паровоздухо- водов 14 и через систему вытяжки (не показана) выбрасывается за пределы производственного помеп.;ения. После того как все обрабатывае.мое изделие пройдет входной тамбур 1, дальнейшая обработка его ведется в обычном порядке. При завершении обработки передняя часть изделия, пройдя выходной тамбур 16, окажется над односторонним стоком 12 с другой стороны агрегата и теперь уже потоки воды будут у лавливаться и в.озвращатся в ванну 5 для дальнейшего использования. Таким образом, -1спользование пря.мого участка трассы конвейера перед агрегатом под односторонний сток И желоба 12 сокращает трассу конвейера на 7 м, а у.меньпдение входного та.чбура 1 и выходного тамбура 16 до длины, равной 0,5 м и замены части их открытым односторонним стоком 1 позволит снизить метал- лое.мкость агрегата. Все это ведет к экономии материалов (например, металлопроката для конструкции агрегата), трудозатрат на его изготовление и монтаж, сокращению пооизводственных плондадей пол, установку оборудования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для нанесения покрытий на изделия | 1978 |
|
SU880504A2 |
Установка струйного облива | 1981 |
|
SU959837A1 |
Установка для окраски изделий | 1991 |
|
SU1780855A1 |
Установка для нанесения покрытий на изделия | 1978 |
|
SU722591A1 |
Агрегат для струйной обработки изделий | 1978 |
|
SU791431A1 |
Агрегат очистки окрасочной оснастки | 1981 |
|
SU1011281A1 |
Агрегат химической подготовки поверхности изделий | 1991 |
|
SU1816521A1 |
Дробеметная установка для упрочнения деталей | 1988 |
|
SU1801729A1 |
Пункт для обработки и хранения корнеплодов | 1984 |
|
SU1329840A1 |
Автоматизированная окрасочная линия | 1989 |
|
SU1666212A1 |
Вид А
Редактор В. Иванова Заказ 3034/5
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель И. Фролова Техред И. ВересКорректор Т. Колб
Тираж 681Подписное
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками | 0 |
|
SU79A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1984-11-11—Подача