Установка для нанесения покрытий на изделия Советский патент 1981 года по МПК B05C3/09 B05C5/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

I

Изобретение относится к оборудованию для окраски изделий и может быть использовано при механизации окрасочных поточных линий, преимущественно, в установках для нанесения лакокрасочных покрытий методом окунания и струйным обливом.

По основному авт. св. К 722591 известна установка для нанесения покрытий на изделия, содержащая входной и выходной тамбуры, устройство для нанесения покрьй-ий, транспортирующее устройство, паровой туннель и установленное в нем средство для стока материала покрытия, выполненное в виде приводной бесконечно замкнутой горизонтальной ленты, снабженной скребком, установленным между устройством для нанесения покрытий и паровым туннелем, при этом верхняя ветвь ленты выпоЛНена в виде желоба 11 .

Данная камера характеризуется невозможностью использования конвейера одной щирины при нанесении покрытий на различные изделия.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, чтОч в установке для нанесения покрытий на изНА ИЗДЕЛИЯ

делия, содержащей входной и выходной тамбуры, устройство для нанесения покрытий, транспортирующее устройство, паровой туннель и установленное в нем средство для стока материала покрытия, выполненное в виде приводной бесконечно замкнутой горизонтальной ленты, снабженной скребко установленным между устройством для нанесения покрытий и паровым туннелем, при этом верхняя ветвь ленты выполнена в виде желоба, средство для стока материала покрытия снабжено наклонными щиткамн, установленными вдоль верхней ветви ленты с двух сторон, причем установка снабжена коллектором для растворителя с отверстиями, расположенным под лентой перед скребком по направлению перемещения верхней

15 ветви ленты.

На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид; на фнг. 2 - разрез А-А па фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1. Установка для нанесения покрытия содержит входной тамбур 1 и выходной 2,

30 устройство для нанесеиия покрытия (окраски) 3, паровой туннель 4. На дне 5 и 6 соответственно парового туннеля 4 и выходного тамбура 2 установлен ленточный конвейер 7. соелииеиный с устройством для окраски 3 лотком 8. Один конец лотка расположен нлл конусообразным дном 9 устройства для окрпски 3, а второй прижат к ленте 10 конвейера 7. Лента 10 выполнена из стойкого к растворителям материала, например из резины .листовой маслобенэостойкой или других материалов. Прижатая часть лотка 8 снабжена многорядными эластичными скребками II, выполненными, например, из конвейерной ленты. Прижатие осуществлено за счет несимметричного расположения лотка 8 относительно оси 12, закрепленной в подщипниках на дне 5 парового туннеля 4. Для регулирования силы прижатия лоток снабжен винтом 13. Для более качественной очистки ленты 10 она покрыта пленкой 14 с плохой адгезией к лакокрасочным материалам, например, поливинилхлоридного материала. Для промывки ленты 10 растворителем между ней и прижатым концом лотка установлен коллектор 15 с отверстиями 16 длиной, равной ширине ленты конвейера 7. С целью сокращения ширины ленты 10 конвейера 7, последний снабжен съемными щитками 17, установленными с двух сторон по всей его длине под углом 15-20° над лентой 10 и по ширине окрашиваемого изделия. Поддерживающими роликами 18 образована желобчатая форма ленты 10, в которой могут накапливаться лакокрасочные материалы. Кроме того, по краям ленты 10 установлены эластичные бортики 19. Установка работает следующим образом. Изделия на подвесном конвейере поступают во входной тамбур I, устройство для окраски 3, где наносятся лакокрасочные материалы, затем проходят паровую обработку в туннеле 4 и через тамбур 2 выходят к следуюп1ей технологической операции. С окрашенных изделий в паровом тунне ле 4 и частично в выходном тамбуре 2 непрерывно стекает избыток лакокрасочных материалов, который попадает в образованный поддерживающими роликами 18 желоб верхней ветви ленты 10 конвейера 7, установленного на дне 5 и 6, и движется в направлении к устройству для окраски 3. Бортики 19 дополнительно предохраняют растекание лакокрасочных материалов с ленты 10. Скребки 11 лотка 8, сила прижатия которых отрегулирована винтами 13, непрерывно очищают ленту 10 конвейера 7, покрытую пленкой 14, от лакокрасочного материала, который по лотку 8 поступает в конусообразное дно 9 секции, окраски 3. При износе скребков II вывертывают винты 13 и лоток 8, поворачиваясь вокруг оси 12 вновь прижимает скребки II к ленте 10. Избыток лакокрасочных материалов, попадающий на щитки 17, вследствие большого угла стока, сразу поступает на ленту 10. Использование данной установки позволяет расширить ее технологические возможности. Формула изобретения . Установка для нанесения покрытий на изделия по авт. св. № 722591, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, средство для стока материала покрытия снабжено наклонными щитками, установленными вдоль верхней ветви ленты с двух сторон. 2. Установка по п. I, отличающаяся тем, что она снабжена коллектором для растворителя с отверстиями, расположенными под лентой перед скребком по направлению перемещения верхней ветви ленты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 722591 по заявке № 2589807/23-05, кл. В 05 С 3/09, 13.03.78 (прототип).