Устройство для автоматического измерения насыпной плотности формовочной смеси Советский патент 1986 года по МПК B22C19/04 

Описание патента на изобретение SU1235624A1

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть нспользоЕ ано при приготовлении и использовании формовочных и- стержневых смесей.

Цель изобретения - повьииение точности измерения.

На фиг. 1 показана блок-схема устройства; на фиг. 2 - взаимное расположение уровнемеров.

Устройство содержит расходный бункер формовочной смеси, контрольный бункер 2 с челюстным затвором 3. Контрольный бункер 2 установлен на весах 4, включающих первичные преобразователи массы и массо- измерительный прибор 5 с электрическим выходным сигналом, который соединен с блоком б сравнения, задатчик 7, соединенный с блоком сравнения, выход которого соединен с приводом 8 ленточного питателя, ленточный питатель 9, -установленный между расходным и контрольным бункером, два уровнемера 10 и 11, включаюпдих первичные преобразователи уровня с пропорциональным электрическим выходным сигналом, причем первый уровнемер 10 установлен по центральной оси конуса, образованл/гз

( + ) + ,-R,btga)

масса смеси в контрольном бункере, кг;

ангенс угла естественного откоса смеем;

результаты измерения уровня пергилм и вторым уровнемером; высота усеченного конуса в нижней части бункера;

радиус цилиндрической части и нижней окружности . конической части бункера;

расстояние от первого и второго уровнемеров до стенки бункера, противоположной торцу питателя.

Блок арифметических операций и вычисления угла естественного откоса могут быть объединены в один и выполнены на базе микроконтроллера (например,типа ) или могут набираться отдельными модулями {например, модули СУПС, АКЭСР и др.).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении в расходном бункере 1 находится формовочная смесь, контрольный бункер 2 пуст, челюстной затвор. 3 закрыт. Вторичные приборы 5 весов 4 и уров- неме)ов 10 и 1 устарювлены на нуль. За- датчиком 7 устанавливается требуемая масса смеси т, и в вычислительное устройство вводятся постоянные ве 1ичины. При включении привода 8 ленточного питателя формо- вочная смесь поступает в контрольный бункер 2, сигнал от прибора 5 в блоке 6 сравнения сравнивается с уставкой задатчика 7 и при равенстве сигналов блок срав- пеиия выдаст сигнал на остановку привода питателя 8.

С)лиовременно в блок 12 вычисления угла cnorrniMiHoro откоса (фиг. 1) поступают

ного при загрузке формовочной смеси в контрольный бункер 2 либо вблизи от конуса, па расстоянии Rf. от стенки бункера, а второй уровнемер 11 - на расстоянии от стенки бункера 2. Кроме того, оба уровнемера установлены в плоскости, перпендикулярной торцу питателя 9, при этом нижние торцы уровнемеров установлены на одном уровне, расположенном ниже возможной границы конической части формовочной смеси Б контрольном бункере 2. Имеется также блок 12 вычисления угла естественного откоса смеси, входы которого соединены с выходами первичных преобразователей уровнемеров 10 и 11, и блок 13 арифметических операций, вход которого соеди- нен с выходом блока 12 и массоизмеритель- ного прибора 5.

Блок арифметических операций предназначен для расчета насыпной плотности v формовочной смеси, находящейся в контрольном бункере 2, состоящем из усеченного конуса и цилиндра, при условии расположения верхней конической части смеси в п,илиндрической части бункера, по уравнению.

0

j 0

си1-налы /1 и /12 от уровнемеров 10 и 11, а в блок 13 арифметических операций - сигнал с массоизмерительного прибора ft. Оба блока производят вычисления по приведенным формулам. Результаты вычислений тангенса угла естественного откоса и насыпной плотности выдаются на выходе вычислительного блока 12 в виде электрических сигналов.

С предлагаемого устройства определяют насыпную плотность формовочной смеси с учетом изменения угла естественного откоса при наборе дозы формовочной смеси в контрольном бункере, что позволяет повысить точность измерения насыпной плотности не менее чем на 10%. Устройство может быть использовано для контроля параметров отработанной формовочной смеси в системах автоматического ре- - гулирования влажности готовой формовочной смеси, в системах управления автома- 5 тическими формовочными линиями при регулировании дозы смеси, для изго-. тоаления литейных форм.

бидА

Фиг. 2

Похожие патенты SU1235624A1

название год авторы номер документа
Способ определения параметров отработанной формовочной смеси 1985
  • Кац Константин Григорьевич
  • Сухомлинов Станислав Михайлович
  • Чудновский Игорь Давидович
  • Горбенко Виктор Николаевич
  • Бардецкий Бронислав Адольфович
  • Ваньчик Ярема Львович
SU1507509A1
Регулятор влажности и глиносодержания формовочных смесей 1977
  • Гомельский Юлий Соломонович
SU708320A1
Установка для регенерации песка из отработанных формовочных смесей 1989
  • Лосев Владимир Федорович
SU1770026A1
Устройство для автоматического контроля запасов сыпучих материалов в бункере 1988
  • Лазорин Анатолий Иванович
  • Слесарев Владимир Викторович
  • Харь Тарас Андреевич
  • Ромашко Людмила Ильинична
  • Крышень Иван Григорьевич
  • Василенко Борис Яковлевич
  • Вобъяченко Василий Федорович
  • Стародуб Владимир Михайлович
SU1534328A1
Система автоматического регулирования формуемости формовочных смесей 1980
  • Сухомлинов Станислав Михайлович
  • Чудновский Игорь Давидович
  • Кац Константин Григорьевич
  • Горбенко Виктор Николаевич
  • Ваньчик Ярема Львович
  • Хальфин Фанис Бариевич
SU942861A1
Сепаратор для разделения формовочной смеси 1978
  • Кац Константин Григорьевич
  • Аглиулин Хаким Набиулович
  • Сухомлинов Станислав Михайлович
  • Чудновский Игорь Давыдович
SU778824A1
ПЕСКОМЕТ 1991
  • Мордочкин Е.А.
  • Файн А.И.
  • Соколов Г.А.
  • Шпак М.Т.
  • Ананьин М.К.
RU2033884C1
Способ приготовления формовочных и стержневых смесей и установка для его осуществления 1990
  • Кац Константин Григорьевич
  • Сухомлинов Станислав Михайлович
  • Кривицкий Герман Александрович
  • Капланский Юрий Ефимович
  • Зайцев Валерий Александрович
  • Арбузов Антон Геннадиевич
SU1761377A1
Устройство непрерывного действия для смешения сыпучих материалов 1983
  • Рязанов Олег Владимирович
  • Волынова Раиса Михайловна
  • Круглик Владимир Иванович
  • Голубчикова Галина Евгеньевна
SU1125032A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Какалия Андрей Викторович
  • Мальков Лев Борисович
  • Секержицкий Мечислав Антонович
  • Степанов Валентин Леонидович
RU2312013C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 235 624 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для автоматического измерения насыпной плотности формовочной смеси

Формула изобретения SU 1 235 624 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1235624A1

Giessekei, ФРГ, 1978, № 5, с
Способ получения камфоры 1921
  • Филипович Л.В.
SU119A1

SU 1 235 624 A1

Авторы

Кац Константин Григорьевич

Сухомлинов Станислав Михайлович

Чудновский Игорь Давидович

Капланский Юрий Ефимович

Ваньчик Ярема Львович

Горбенко Виктор Николаевич

Даты

1986-06-07Публикация

1984-11-10Подача