Способ шлифования наружной поверхности деталей Советский патент 1986 года по МПК B24B5/16 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может найти применение при обработке сложных фасонных поверхностей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей в части получения криволинейной поверхности с переменным по периметру радиусом кривизны профиля путем применения чашечного шли- фовального круга с конической рабочей поверхностью и возвратно-поступательного пе- ремеш.ения детали вдоль образуюшей внутренней поверхности-круга.

На фиг. 1 приведена схема осуществления способа; на фиг. 2 - деталь, получае- мая в результате обработки.

Суш.ность способа заключается в сле- дуюш.ем.

Обрабатываемую заготовку 1, представляющую собой накатной ролик, устанавливают относительно конического чашечного шлифовального круга 2 таким образом, чтобы оси их вращения скрещивались под прямым углом. В начале обработки заготовка 1 занимает относительно круга 2 положение I. Причем обрабатываемой заготовке 1 сооб- щают вращательное движение с числом оборотов П1 и движение подачи S вдоль образующей внутренней конической поверхности шлифовального круга 2, который также приводят во вращение с числом оборотов п. При осуществлении указанных движений

s

5

0

внутренняя коническая поверхность чашечного круга 2 формирует на заготовке I криволинейную поверхность с переменным по периметру радиусом кривизны профиля. Через промежуток времени, равный половине оборота заготовки 1, она занимает относительно шлифовального круга 2 положение П. При этом направление подачи S реверсируют и в течение последующего полуоборота заготовку возвращают в исходное положение I. Таким образом перемещение заготовки 1 с подачей S осуществляют возвратно-поступательно с частотой вращения заготовки. Наибольщее Pi и наименьшее РЗ. значения радиусов кривизны профиля торовой поверхности соответствуют положениям I и II заготовки и зависят от параметров конического чашечного круга и величины L возвратно-поступательного перемещения заготовки 1.

Испытания предлагаемого способа проводились в лабораторных условиях при обработке криволинейной поверхности накатного ролика с наибольшим pi 120 мм и наименьшим fz 80 мм значениями радиусов кривизны профиля. Использовался универсально-заточной станок со специальным приспособлением. Режимы работы соответствовали: скорость резания V 28 м/с, число оборотов заготовки 0,4 об/мин, скорость подачи S 40 мм/мин. Величина возвратно- поступательного перемещения заготовки L 50 мм.

. 2.