Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1986 года по МПК B24D18/00 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента.

Целью изобретение является повышение стойкости абразивного инструмента, изготовленного на эластичной подложке, за счет увеличения площади контакта подслоя с наносимой абразивной массой и соответственно увеличения толщины слоя абразива.

Способ осуществляется следующим образом.

Приготавливают раствор эластомера ГЕН 150 (В) (представляющий собой продукт совмещения смолы ВДУ с бутадиен- нигрильным каучуком в сооотнощении 1:2) при соотнощении компонентов, : 28-33°/о эластомера ГЭН 150; 67-72% ацетона, в приготовленный раствор при тщательном перемешивании засыпают измельченный асбо- картон при соотнощении компонентов,: 80% раствора эластомера ГЭН 150; 20% измельченного асбокартона.

Полученный состав наносят на эластичную подложку толщиной слоя 1-2 мм и производят подсушку до неполного затвердевания эластомера при 40-50°С в течение 15-20 мин в электросущильном шкафу, после чего вдавливанием образуют рельефную поверхность с глубиной впадин 1,5-2,5 мм, например ромбической формы, и окончательно производят сущку при 60-70°С в течение 15-20 мин, а затем наносят слой абразивной массы толщиной 3-5 мм, производят сушку в течение 6 ч при 30-40°С и полимеризуют при 120-130°С в течение 20- 30 мин.

Испытания промежуточного слоя указанного состава проводят на резиновой подложке при взятых соотношениях компонентов: 80 вес.% раствора эластомера;20 вес% измельченного асбокартона, а также при соотношениях компонентов с количеством измельченного асбокартона выше и ниже указанного количества.

Пример 1. При взятых соотношениях: 80 вес% раствора эластомера; 20 вес% из- мельченного асбокартона, состав равномерно распределяют по поверхности подложки. Соединение прочное. Впадины после выдавливания равномерны по глубине.

Пример 2. При взятых соотношениях: 25 вес% измельченного асбокартона; раствор эластомера - остальное. Состав неравномерно распределен по поверхности подложки. Нанесение его затруднительно. Впадины после выдавливания неравномерны. Края выступов неровные. Поверхность слоя после подсущки при растяжении подложки имеет мелкие трещины.

Пример 3. При взятых соотношениях: 15 вес.% измельченного асбокартона; раствор эластомера - остальное.

Волокна асбокартона неравномерно распределены по поверхности подложки. Соединение прочное. Глубина впадин после выдавливания неравномерна.

Введение в подслой наполнителя позволяет увеличить его толщину и выполнить в нем рельеф, а это позволяет увеличить толщину абразивного слоя и получить прочное его сцепление с подслоем.