Способ закалки мелющих шаров Советский патент 1986 года по МПК C21D9/36 

Изобретение относится к термической обработке металлов, может быть использовано для закалки мелющих шаров и является усовершенствованием известного способа по авт..св. № 863665.

Цель изобретения - уменьшение расхода закалочной среды и повышение качества закалки путем устранения образования закалочных трещин.

Изобретение осуществляется следующим образом.

В установке барабанно-шнекового типа проводят закалку с прокатного нагрева мелющих шаров диаметром 40, 50, 60 мм из стали типа 65Г.

Закалку шаров по известному способу проводят следующим образом: шары вращают в процессе охлаждения в барабане с окружной скоростью, соответственно 0,65; 0,57 и 0,49 м/с при охлаждении струями воды, подаваемыми со скоростью 10,5-14 м/с соплами под. углом 30 к направлению движения шаров. Температура воды составляет около 20°С.

Закалку по предлагаемому способу осуществляют при тех же технологических параметрах, но воду подают

Предлагаемый

40 50 60

О О О

Редактор П. Коссей

Составитель И. Липгарт Техред В.Кадар

Заказ 3063/25Тираж 552Подписное

ВИНИЛИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

359432

только через сопла, расположенные во входной части закалочного барабана. При достижении шарами температуры ниже температуры минимальной устой- 5 чивости аустенита (530 С) дальнейшее их охлаждение проводят в спокойном слое воды.

Полученные результаты приведены в таблице.

При сравнении полученных результатов видно, что использование предлагаемого способа закалки шаров вместо известного способа позволяет до 50% уменьшить расход воды в закалочных установках барабанного типа и устранить образование закалочных трещин.

Поточная высокопроизводительная (60-800 шаров в минуту) закалка мелющих шаров из высокоуглеродистых (например, рельсовых) сталей, обуславливающая получение высокой твердости ИВ(450-630) без последующего образования тре1цин и раскалывания шаров,, производится в одной закалочной ванне с использованием одной и . той же технической водь в качестве охла)эдающей среды.

Корректор В.Бутяга