Устройство для закалки шаров Советский патент 1992 года по МПК C21D9/36 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для закалки шаров.

Целью изобретения является расширение диапазона размеров и улучшение качества обработки шаров путем регулирования длины закалочной ванны.

На фиг. 1 изображено устройство для закалки ыаров, общий вид: на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство содержит конвейер 1, загрузочный лоток 2, вращающийся закалочный барабан 3, направляющую воронку 4 и лоток выдачи 5,

Вращающийся закалочный барабан 3 имеет винтовые витки 6, внутри барабана 3 установлен коллектор 7 подачи закалочной среды.

Барабан 3 установлен в катках 8, снабженных приводом вращения 9. Внутри коллектора 7 установлены коаксиально ему патрубок с кольцом, которые образуют две полости 10, 11 с регулирующими вентилями 12, 13. В загрузочной части закалочного барабана 3,дополнительно установлена труба

14 (коллектор) с отключающим вентилем 15 и концевой заглушкой 16.

Охлаждающая среда подается на изде-- лил соплами 17,

Устройство работает следующим образом.

Прокатанные на стане мелющие шары конвейером 1 и загрузочным лотком 2 подаются в закалочный барабан 3. При вращении барабана 3 шары переключаются по внутренней его стенке, охлаждаясь при этом закалочной средой, подаваемой из коллектора 14 и коллектора 7 соплами 17.

Шары перемещаются винтовыми витками 6 вдоль барабана 3 скатываются в направляющую ворснку 4 и лоток выдачи 5. Вращение барабана 3 производится на каретках 8 приводом 9.

При закалке шаров большого диаметра из высокоуглеродистой стали вентилем 15, включаются коллектор 14, а вентилями 12 и 13 отключаются полости 10, И коллектора 7. Шары ускоренно охлаждаются струями воды, подаваемыми соплами 17 из коллектора 14 до температуры стали (400(Л

К)

500° С) и далее на участке полостей 10 и 11 коллектора 7 в зоне мартенситного превращения стали с низкой скоростью в спокойном слое ранее поданной в барабан 3 закалочной среды (от 400-500° С до 100-250° С). При закалке шаров малого диаметра из высокоуглеродистой стали вентилями 15, 13 отключаются коллектор 14 и полость 11, вентилем 12 включается полость 10 коллектора 7. Шары во время перемете- ния по незаполненному охлаждающей средой участку закалочного барабана 3, соответствующему длине трубы 14, под- стуживаются с вращением на воздухе до оптимальной температуры закалки, пере- мещаются винтовыми витками б вдоль оси барабана 3 и интенсивно охлаждаются струями охлаждающей среды, подаваемой соплами 17 из полости 10 коллектора 7 до температуры мартенситного превращения стали, затем на участке полости 11 коллектора 7 в зоне мертенситного превращения стали охлаждаются с низкой скоростью в спокойном слое ранее поданной в закалочный барабан 3 охлаждающей среды.

При закалке шаров средних размеров из среднеуглеродистых сталей вентили 12, 13, 15 открыты и закалка изделий струями воды из сопел 17 производится по всей длине закалочного барабана.

При длине коллектора 14 в головной части барабана меньше 0,2 его длины, изменение длины закалочной ванны при отключении трубы недостаточно для снижения скоростей вращения ниже 1 м/с, имею- щих место при закалке шаров малого

диаметра, что приводит к значительным центробежным силам, задержкам в перемещении, передвижками в закалочной ванне и раскалыванию шаров малого диаметра.

При длине коллектора больше 0,5 длины барабана время закалки и скорость вращения недостаточны для срыва паровой рубашки, исключения пятнистой закалки и получения высокой твердости мелющих шаров малого диаметра из высокоуглеродистой стали.

Таким образом, выполнение в загрузочной части барабана отключаемого участка закалочной ванны, дополнительно снабженного коллектором охлаждающей воды с отключающим устройством путем регулирования длины закалочной ванны обеспечиваемых изделий относительно охлаждающей среды, расширения диапазона размеров и марок сталей, улучшение качества закалки, повышение срока службы мелющих шаров.

Формула изобретения

Устройство для закалки шаров по авт.св. Ns 933753, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона размеров шаров и улучшения качества их обработки путем ре гулирования длины закалочной ванны, оно снабжено размещенным в загрузочной части барабана дополнительным коллектором с патрубком и установленным на нем вентилем, при этом длина дополнительного коллектора составляет 0,2-0.5 длины барабана.

Сущность изобретения- устройство содержит конвейер, загрузочный лоток, вращающийся закалочный барабан. В загрузочной части закалочного барабана установлен дополнительный коллектор охлаждающей воды с отключающим вентилем. Длина дополнительного коллектора составляет 0,2-0,5 длины закалочного барабана. 2 ил.

/5 М /6 10 Ъ 7 6 //

12 /3 5

/7