Поводковый патрон Советский патент 1986 года по МПК B23B33/00 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для передачи крутящего момента со шпинделя станка на деталь.

Целью изобретения являются повы- шение надежности поджима детали в условиях прерывистого резания,

На фиг. 1 схематически показан патрон, разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; иа фиг. 4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 поводок и опора,аксонометрия,,

Поводковый патрон содержит корпус 1 с конусным хвостовиком 2, плавающий центр 3, установленный в цент- ральном отверстии корпуса и подпружиненный в нем пружиной 4,натяжение которой осуществляется специальной гайкой 5. Винт 6 удерживает центр 3 в осевом направлении и предохраняет пружин 4 от скручивания и заклинивания при работе. В торцовых отверстиях 7 корп-уса 1, заполненных маслом и сообщающихся между собой каналами 8, установлены три плунжера 9с уплотняющими кольцами 10 и выступами 11. Винт 12 ограничивает ход плунжера 9. На выступающей части корпуса 1 установлена промежуточная опора 13 сменного поводка 14, опира- ющаяся на выступы 11 плунжеров 9 дном отверстий 15, которые установлены на выступы 11 с зазором, необходимым для поворота на некоторьй угол опоры 13 самоустанавливании. При этом опора 13 фиксируется на выступающей части корпуса 1 пружинным кольцом 16. Сменный поводок 14 с поводковыми зубцами 17 установлен на выступе 18 опоры 13 и фиксируется на нем разрезным пружинным кольцом 19 с разведенными в разные стороны концами, что позволяет поджимать сменный поводок к торцу промежуточно опоры. При этом промежуточная опора

13 имеет скосы, выполненные по винтовым поверхностям 20, каждая из которых размещена в пределах одного квадранта торцовых поверхностей опоры 13 и образует две пары попарно сходящих

ся при двух Прямолинейных вершинах 21 и 22 самотормозящихся клиньев. Аналогично выполнены скосы на сменном поводке 14, которые взаимодействуют со скосами опоры 13.

Обработка в поводковом патроне производится следующим образом.

Корпус 1 конусным хвостовиком 2 устанавливается в отверстие шпинделя

5

0

is 20 25 о

5

0

5

п

5

182

станка (не показан). Заготовка 23 од- ним своим торцом устанавливается на плавающий центр 3 и при вьщвиже-нии пиноли задней балки (не показана) вращающийся центр ее через заготовку воздействует на подпружиненный центр 3, утапливая его в корпусе 1 дп контактирования зубцов 17 сменного поводка 14 с торцом заготовки 23. Под действием усилия заднего центра острые концы зубцов 17 врезаются в торец заготов ки 23, обеспечивая передачу момента в процессе резания. Плунжеры 9, находящиеся в сообщаемых отверстиях 7 с маслом, служат для самоустановления сменного поводка 14 через промежуточную опору 13, связанную с выступами 11 плунжеров, в случае перекоса торца заготовки 23, который упирается на зубцы 17 поводка. В случае увеличения силы резания в процессе обработки заготовки крутящий момент от ее действия проворачивает поводок 14, который при этом своими двумя винтовыми и диаметрально, противоположными скосами, например, в I-III и 11-1У квадран- т ах соответственно при вращении против часовой и по часовой стрелке, скользит по соответствующей винтовой клиновой поверхности, но противоположно направленной, на промежуточной опоре 13, в результате чего зубцы 17 поводка 14 дополнительно под действием сил резания врезаются в торец заготовки 23, обеспечивая постоянный и надежный контакт всех зубцов с торцом заготовки. Сменный поводок 14 подбирается в зависимости от диаметра заготовки и припуска, который необходимо снять при механической обработке заготовки за одну установку. За счет контакта поводка 14 с промежуточной опоро й 13 по двухсторонним .самотормозящим винтовым поверхностям 20 поводковый патрон обеспечивает работу в реверсивном регшме, что расширяет его эксплуата- - цдонные возможности по сравнению с прототипом. Скольжение сменного поводка 14 по опоре 13 при воздействии сил резания по диаметрально противоположным винтовым клиньям, образованным самотормозящими винтовыми поверхностями, позволяет симметрично распределить осевую силу, воздействующую на поводок, и уменьшить удельное давление на винтовую поверхность клиньев, так как каждый

31

клин размещается на квадранте торца поводка и опоры, имея сравнительно большую площадь. При этом скольжение поводка по винтовым -диаметрально противоположным самотормозящимся клиньям одновременно улучшает податливость поводка 14 в радиальном относительно оси направлении под воздействием крутящего момента от сил pesa- ния за счет меньших потерь на трении, а хорошие условия самоторможения винтовых поверхностей клиньев воспрепятствуют возврату поводка назад в исходное положение при прерывистом снятии припуска на заготовке 23. Винтовая поверхность клиньев

373184

поводка 14 и его опоры 13 позволяет при проскальзывании сохранять поверхностный контакт их, равномерно рассредотачивая удельное давление 5 на поверхности клиньев, что увеличив вает надежность работы и уменьшает износ трущихся поверхностей.

Патрон обеспечивает надежное зак- репление заготовки как при прерывисто той, так и при непрерьганой механической обработке резанием. За счет обеспечения самоподжима заготовки в про-- цессе резания обработку можно вести более интенсивными режимами резания, j,j что позволяет повысить производительность мехобработки.

/7

Фиг. 2

ВиО 6

20

22Вив А

f5 21

m.

/4

ФигЛ

21

Редактор М.Бандура

Составитель Д.Гаврюшин

Техред Л.Олейник Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3229/12Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4