Известны етанки для иаеекания напильников, ударный механизм которых имеет молоток с патроном для закрепления зубила. Подъем молотка в этих станках производится при помощи кулачка, а удар - под действием . Режим работы и сила удара на известных насекательных станках зависят от высоты падения молотка и давления пружины, причем получение особенно слабых ударов иа оттянутых носах напильников затруднительно. Быстроходиость известных ударных механизмов насекательиых станков ограничена подскакиваниями молотка, происходяидимн от удара кулачка, служащего для подъема молотка.
Предложенный ударный механизм станка для насекания иапильников отличается тем, что рабочий орган вьшолиен в виде полого цилиндрического стакаиа-молотка с размещенными внутри него пружинами, между которыми зажата консоль крейцкопфа, совершающего возвратно-поступательное движение от электродвигателя при помощи кривошипнощатунного механизма с частотой, во избежание резонанса, не менее чем в два раза превышающей собственную частоту колебаний молотка.
ным в виде фасонного рычага и замка с пружиной, выключае юго при пуске рукояткой.
Ударный механнзм станка для насекания иапильников предложен с целью упрощения
регулировки, повьинения быстроходности работы и автоматической остановки молотка при возиикиовеиии иедонустимо больщой амплитуды его колебаний.
На фиг. 1 показано устройство ударного
механизма; иа фиг. 2 - разрез вдоль оси вала; иа фиг. 3 - зстройство мехаиизма остановки молотка.
Удариый механнзм станка для насекания напильннкоБ содержит рабочий оргаи, выполиенный в виде иолого цилиидрнческого стакаиа-молотка 1, внутрн которого находятся две одинаковые пружины 2, а между ними коисоль 3 крейцкопфа 4. Последний соверщает возвратио-постуиательное от
электродвигателя 5 нри помощи кривошипнощатунного механнзма 6 с частотой, ие менее чем в два раза нревышающей собственную частоту колебаний молотка У, перемещающегося в нанравляющих 7, люфт которых выбран нружинами 8. На крышке 9 ударного механнзма расположен фасонный рычаг 10 остановки молотка, нижняя ветвь которого, находящаяся иод действием иружины 1, позволяет свободно двигаться молотку. Весь ударна которой регулируется червячно-винтовым механизмом 13, опнрающейся на заготовку напильника, уложенную на подкладку, закрепленную на ползуне механизма подачи станка. Нижняя винтовая поверхность кулачка 14, закрепленного на верхнем конце вала 15 управления и опирающегося на ролик 16, закрепленный в верхпей части пресс-лапки, служит опорой ударного мехапизма, который вместе с пресс-лапкой может быть поднят управляющим штоком 17. Ниже рычага 10 на оси 18 находятся замок 19, выступ которого под действием пружины 20 упирается в рычаг 10, и рукоятка 21, имеющая на своей ступице выступ, который при поворачивании рукоятки 21 зацепляется с выступом замка 19. Поворот вала 15 управления осуществляется закрепленными на нем рычагом 22 при помощи штурвала 23 и винта 24 или механизмом копира 25, связанным с валом 15 управления при помощи шарнирио скользящей муфты 26, позволяющей ударному механизму свободно перемещаться вверх-вниз относительно остальных частей станка и, в том числе, относительно механизма копира 25.
Действие ударного механизма основано на вынужденных колебаниях его рабочего органа (молотка /), на котором в специальном патроне закреплено зубило. Во время насекания напильника каждое колебание молотка заканчивается ударом зубила по заготовке напильника, а новые колебания возникают за счет возбуждения кривощипно-шатунным механизмом 6 и пружинами 2 находящимися в молотке. При быстроходности станка, превышающей быстроходность известных кулачковых ударных механизмов насекательных станков, обеспечение необходимой точности работы и хороших остальных характеристик, конструктивно возможно только в том случае, если угловая частота кривошипа не менее, чем в два раза нревосходит собственную угловую частоту колеблющихся частей. В этом случае как при пуске, так и при остаповке приходится сталкиваться с явлением резонанса, что угрожает сохранности ударного механизма. Явление резонанса требует устройства специального механизма автоматической остановки молотка, срабатывающего при возрастании амплитуды колебаний молотка свыше допустимой величины.
Перед пуском электродвигателя 5 ударный механизм поднимается штоком 17. После пуска электродвигателя 5 начинает вращаться шатуино-кривошипный мехаиизм 6, сообщая возвратно-поступательные движения крейцкопфу 4, который закрепленной на нем консолью 3 через пружины 2 возбуждает колебания молотка. Когда амплитуда колебаиий молотка при возрастании приближается к недопустимой величине, молоток ударяет по верхней части фасонного рычага 10, который, поворачиваясь, нижним концом подклинивает молоток, прекращая его движение как вниз, так и вверх. Рычаг 10 под действием нрул-спны // и вибраций молотка стремится новернуться в первопачальное положеиие и освободить молоток, но находящийся на оси 18 замок 19, иовернувшись иод действием пружины 20, своим выступом не позволяет рычагу вернуться в исходное полож;ение. После того
как число оборотов кривошиппо-шатупного механизма стабилизируется, поворотом рукотяки 21 освобождают замок 19, а рычаг поворачивается и освобождает молоток, который возобновляет колебания, но уже с донустимой для нормальной работы частотой. Если при колеблющемся молотке оиустить шток 17, удариый мехаиизм также опустится и кулачок 14 ляжет на ролик 16, пресс-лапка 12, опустившись, прижмет заготовку паиильпика
к подкладке на ползуне подачи станка. Одиовременно с опусканием ударного механизма необходимо включить механизм подачи стайка, и ползуи с лежащей на нем заготовкой напильпика начиет перемещаться под колеблющимся зубилом.
Угол поворота вала 15 управления с закрепленным на.нем кулачком 14 устанавливают таким, чтобы при отрегулированной червячновинтовым механизмом 13 длине пресс-лапки
12 получить необходимую глубину насечки напильника. Длина пресс-лапки 12 устанавливается в соответствии с высотой закрепленного в патропе молотка зубила. После окончания насекания данной стороны заготовки напильника шток 17 поджимает ударный механизм, подача прекращается, а ползун возвращается в исходное положение, после чего можно перевернуть или заменить насеченную заготовку.
Предмет изобретеиия
1.Ударный механизм станка для насекания напильников, отличающийся тем, что, с целью
унрощения регулировки и повышения быстроходности работы, рабочий орган его выполпен в виде полого цилиндрического стакана-молотка с размещенными внутри него прулшнами, между которыми зажата коисоль крейцкопфа, совершающего возвратно-поступательное движение от электродвигателя при помощи кривошипно-шатунного механизма с частотой, во избел аиие резонанса не менее чем в два раза превышающей собственную частоту
колебаний молотка.
2.Ударный механизм по п. I, отличающийся тем, что, с целью автоматической остановки молотка при возникновеипи недопустимо большой амплитуды его колебапий, он снабжен устройством, выполненным в виде фасонного рычага и замка с пружиной, выключаемого при пуске молотка рукояткой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для насекания круглых надфилей | 1991 |
|
SU1816573A1 |
Автомат для насекания надфилей | 1979 |
|
SU772760A1 |
Автомат для насекания надфилей | 1986 |
|
SU1360922A1 |
Кантователь заготовок | 1986 |
|
SU1407645A1 |
Станок для насекания напильников | 1981 |
|
SU973259A1 |
Станок для насекания напильников | 1984 |
|
SU1237332A1 |
Станок для насекания напильников и механизм ориентирования обрабатываемой поверхности заготовки относительно инструмента | 1981 |
|
SU1021064A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАСЕКАНИЯ НАПИЛЬНИКОВ | 1964 |
|
SU164772A1 |
Приспособление для улавливания в верхнем положении молотка с зубилом пилонасекательных станков | 1941 |
|
SU62291A1 |
Машина для обклейки и формования наружной стороны губы рантовой стельки | 1985 |
|
SU1347927A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация