Горелка для дуговой сварки в защитных газах Советский патент 1986 года по МПК B23K9/16 

V1

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для улучшения условий труда сварщиков во всех отраслях промьпп- ленности, применяющих способ дуговой сварки в защитных газах.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства, стабилизация величины расхода удаляемого загрязненногб. воздуха и обеспечение устойчивой газовой защ,иты сварного шва.

На чертеже изображена предлагаемая горелка, общий вид.

Горелка имеет рукоятку 1, токопод- водящий элемент 2, сопло 3, формирующее поток защитного газа, С одной стороны рукоятки коаксиально соплу 3 установлено аспирационное сопло 4 для отсоса загрязненных газов,, с другой стороны - гибкий отсасывающий шланг 5, оканчивающийся патрубком 6, в котором установлена заслонка 7, подпружиненная пружиной 8, торец которой закреплен в гайке 9, ввернутой в резьбовое окончание патрубка 10. Шланг П подсоединяет горелку к вытяжной системе побудителя. В патрубке 6 закреплены штифты 12.

Работа предлагаемого устройства заключается в следующем.

Сварщик, держа горелку за рукоятку 1, возбуждает сварочную дугу между изделием и плавящимся электродом, подаваемым через токоподводящий элемент 2, через сопло 3 подается защитный газ, защищающий сварочную ванну. Образующиеся при горении дуги вредные газы за счет разрежения, создаваемого побудителем, отсасываются из зоны сварки через насадку 4, гофрированньш шланг 5, патрубок 6,

Редактор А. Гульке

Составитель Г. Кзартальнова

Техред Г.Гербер Корректор В. Бутяга

Заказ 3230/13 Тираж 1001Подписное

BHHiilll I Государственного комитета СССР

гго делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

462

1 и далее в систему вытяжной магистрали.

На чертеже изображена заслонка в крайнем отжатом состоянии, т.е.,

когда канал для удаления токсичных веществ максимально открыт. При включении побудителя заслонка 7 отжимается от штифтов 12 под действием потока загрязненных газов и перемещается на величину, пропорциональную его мощности, сжимая пружину 8 и уменьшая зазор между заслонкой 7 и отверстием резьбового окончания патрубка 10. При этом, чем больше мощность побудителя, тем меньше становится зазор, и наоборот. В то же время скорость воздушного, потока пропорциональна .мощности побудителя, поэтому расходы отсасываемого загрязненного воздуха при большей мощности побудителя, но малым зазором, и при меньшей мощности, но большим зазором практически равны. Оптимальньй расход отсасываемх газов с побудителем любой мощности определяется за счет изменения усилия пружины 8, отжимаю- ш;ей заслонку 7 от отверстия патрубка 10 путем вращения гайки 9,

Описанные горелки позвол51ют обеспечить максимальное удаление токсичных веществ при устойчивой защите сварного шва, тем самым обеспечивая улучшение условий труда при сварке.

По сравнению с базовым объектом, . в качестве которого принят прототип, предлагаемая горелка обладает надежностью в работе, обеспечивает стабилизацию величины расхода удаляемого загрязненного воздуха и устойчивую газовую защиту сварного шва.