Горелка для дуговой сварки в защитных газах Советский патент 1986 года по МПК B23K9/16 

РОНЫ загнутыми концами втулки 3, а с другой стороны - пружиной 15, упирающейся в распорку 16, закрепленную внутри втулки 3, Наружный диаметр цилиндрического выступа 5 шарнира 4

1278147

равен 0,95-0,97 диаметра отверстия втулки 3 у ее конца с загнутыми краями, что обеспечиваеч легкое вращение и поворот горелки в любом направлении

на угол 13-17 , 2 з.и. ф-лы, 3 ил.

)бретение относится к сварочному производству, в частности к горелкам для дуговой сварки плавя1димс5Г электродом в защитных газах с отсосом сварочных аэрозолей из зоны сварки.

Целью изобретения является повышение гибкости и маневренности путем снижения изгибающих и крутящих моментов в месте соединения рукоятки горелки со шлангом.

На фиг.1 показана горелка, общий ;вид; на фиг.2 - разрез А-Л на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. I

Горелка для дуговой сварки в защитных газах с отсосом аэрозолей из зоны сварки- содержит корпус 1, выпол- г енный 13 виде, изогнуто) трубки.. На корпусе 1 с кольцевым зазором 2 от- носителы1о него установлена втулка 3 выполняющая роль рукоятки. Внутри втулки 3 установлен поль;й шаровой шарнИр 4, выполненный с полым цилиндрическим выступом 5 для крепления отсасывающего (вакуумного) шланга 6. внутри которого расположена токопро- водящая трубка 7 с каналом 8 для направления электродной проволоки. На конце трубки 7 закреплено сопло 9 для подачи защитного газа. Для подачи защитпого газа служит так:-:;е штуцер 10. На конце корпуса 1 закреплено аспирационное сопло 11, выполненное с отверстиями 12, расположеиньи 1И на боковой поверхности сопла 11 ,на расстоянии, равном радиусу сопла. 1 1, и установленное с возмо.люстью поворота относительно корпуса 1. На конц корпуса 1 выпо:п1ены пазы 13, совпадающие с отверстиями 12, которые noxi ностью или частично перекрываются при повороте сопла 11 относительно корпуса 1. При повороте сопла 11 оно может перемещаться вдоль корпуса 1 на расстояние, равное половине его

на угол 13-17 , 2 з.и. ф-лы, 3 ил.

высоты. Суммарная площадь всех отверстий 12 равна 0,75-0,80 площади поперечного сеченпя входного отверстия 14 сопла 11.

Для повышепия маневренности торел;ки шаровой шарнир 4 закреплен с одной стороны загнутыми концами втулки

3, а с другой стороны - пружиной 15, упирающейся в распорку 16, закрепленную внутри втулки 3. Наружньш диаметр ц.илиндрического выступа .5 равен 0,95- 0,97 диаметра отверстия рукоятки (втулки 3) у ее конца с загнутыми краями, что обеспечивает легкое вращение и поворот горелки в любом направлении на угол 13-17 , соответствующий эргономически обоснованному углу поворота плеча сварщика. Задаваемое усилие прулсины позволяе-. регулировать изгибающий и вращающий моменты горелки в зависимости от типа используемого шланга, это обеспечивает

. большую гибкость и маневренность предлагаемой горелки по сравнению с известной.

Увеличение соотношения суммарной площади отверстий 12 и отверстия 14 более 0,8 приводит к снижению эффективности удаления сварочных аэрозо, лей., а уменьшение соотношения до ве личины менее О,,75 приводит к срыву защит/л при минимальном расходе защит- 1чого газа сварочной ванны. Аналогич- Jio, увеличение расстояния от отвер- стия 12 до края сопла 11 более ради- уса сопла , 11 приводит к снижению эффективности отсоса, а уменьшение этого расстояния меньше радиуса сопла 11 приводит к уменьшению пределов РУгулРгрования взаимодействия заидатно- го и отсасыва.емого г отоков.

Для обеспечения равномерного ох- лалодения .рукоятки в корпусе 1 , расположенном внутри втулки 3 около шарового шарнира 4, выполнены пазы 17,

расположенные равномерно по окружности, суммарная площадь которых больше площади свободного от проходящих внутри шарового шарнира 4 коммуникаций сечения полого цилиндрического выступа в 1,1-1,15 раза. Это позволяет обеспечить равномерное охлаждение рукоятки горелки во всем диапазоне регулирования количества отсасываемых

рочных аэрозолей, что, в свою очередь, позволяет уменьшить разрежение в канале отсоса, создаваемое побудителем,, и обеспечить ЭКОНОМРГЮ сжатого воздуха, подаваемого на побудитель. Технико-экономический эффект состоит в повышении производительности труда при работе в различных условиях сварки и в улучшении санитарносварочных аэрозолей из зоны сварки с по-10 гигиенических условии труда сварщика

в результате значительного уменьигения сварочных аэрозолей в зоне его дыхания .

мощью сопла 11.

Устройство работает следующим образом.

При сварке по каналу 8 в зону .-.. сварки подается электродная проволо ка, а через штуцер 10 и сопло 9 - защитный газ.

Отсос и удаление сварочного аэрозоля из зоны сварки осуществляются через концентричную щель между сопл 9 и аспирационным соплом 11, отверстия 12 в сопле 11 и пазы 13 в корпсе 1 и далее через полость в шарово шарнире А и отверстие в цилиндрическом выступе 5 в шланг 6.

Подсос воздуха для охлаждения руятки осуществляется с одной стороны через концентричную щель, образованную втулкой 3 и корпусом 1, а с другой стороны - через зазоры между ша ниром 4 и втулкой 3 и далее через пзы 17, равномерно распололсенные по поверхности корпуса, в шланг 6.

По данным сравнительных испытани нагрузка на руку сварщика в предложенной горелке уменьшена на 20%, изгибающий момент устройства влево и вправо в месте соединения шланга с рукояткой снижен на 60%, а момент v вращения - на 70% по сравнению с известными горелками и жестким соединением рукоятки со шлангом.

Предложенная горелка обладает знчительной гибкостью и маневренностью при дополнительном повьш:1енил эффективности удаления сварочного аэрозоля на 10-15% при изменении условий сварки, например сварочного тока

(от 300 до 500 А). I .

Горелка дополнительно сбалансирована, т.е. центр тяжести горелки размещен в .средней части рукоятки, что также обеспечивает дополнительную маневренность и удобство в эксплуатации .

Одновременно конструкция предложенной грелки позволяет уменьшить сопротивление в канале отсоса св.а.-

81474

рочных аэрозолей, что, в свою очередь, позволяет уменьшить разрежение в канале отсоса, создаваемое побудителем,, и обеспечить ЭКОНОМРГЮ сжатого воздуха, подаваемого на побудитель. Технико-экономический эффект состоит в повышении производительности труда при работе в различных условиях сварки и в улучшении санитарно10 гигиенических условии труда сварщика

5

20 25

зощ а я чения

35

40

5

0

5

в результате значительного уменьигения сварочных аэрозолей в зоне его дыхания .

Фор-мула изобретения

1. Горелка для дуговой сварки в защитных газах, содержащая корпус, сопло для подачи защитного газа, ас- пирационное сопло, соединетпше с отсасывающим шлангом, токопроводящую трубку для направления электродной проволоки, рукоятку, выполненную в виде цилиндрической втулки, а ракже разгрузочный элемент, соединяющга конец рукоятки с отсасывающим шлангом, отличающа-яся тем, что, с целью повышения гибкости и маневренности путем снижения изгибающих и крутящих моментов в месте соединения рукоятки горелки со шлангом, разгрузочный элемент выполнен в виде полого шарнира с полым цилиндрическим выступом для крепления отсасывающего шланга, установленного в конце рукоятки, распорки, закрепленной внутри рукоятки, и пружины, расположенной между распоркой и шарниром, конец рукоятки выполнен с зах иутыми в направлении к ее оси краями, наружный диаметр цилиндрического выступа равен 0,95-0,97 диаметра отверстия рукоятки у ее конца с загнутыми краями, а токопроводящая трубка располо- л:ена внутри шарового шарнира.

2.Горелка по п.1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что на боковой поверхности аспирационного сопла выполнены отверстия для прохода воздуха, расположенные от среза сопла на расстоянии, равном его радиусу, а суммарная площадь отверстий равна 0,75- 0,80 площади поперечного сечения входного отверстия сопла, а сопло установлено с возможностью поворота относительно корпуса.

3.Горелка по п.1, отличаюс я тем, что, с целью обеспе- рявномерного охлагвдения рукоят$12781476

ки горелки, в корпусе горелки вьтолнены свободного сечения полого цилиндри- пазы,расположенные по окружности,сум- ческого выступа шарового шарнира в марная площадь которых больше площади 1,1-1,15 раза.

Изобретение относится к сварочному производству. Цель изобретения повышение гибкости и маневренности путем снижения изгибающих и крутящих моментов в месте соединения рукоятки горелки со шлангом. Корпус 1 горелки выполнен в виде изогнутой трубки, на конце которой с кольцевым зазором 2 установлена втулка 3, выполняющая роль рукоятки. Внутри втулки 3 установлен полый шаровой шарнир 4 с полым цилиндрическим выступом 5 для крепления отсасывающего шланга 6, внутри которого расположена токопро- водящая трубка 7 с каналом 8 для направления электродной проволоки. На конце .корпуса 1 закреплено аспираци- онное сопло 11 с отверстиями 12. Сопло 11 установлено на корпусе 1 с возможностью поворота относительно него. Шаровой шарнир закреплен с одной стос S /« ю | 00 ч

//

/J

Редактор И.Николайчук

Составитель Г.Квартальнова.

Техред; Н.Глущегасо Корректор;0.Луговая

Заказ 6792/12Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4

Фмг.З