Аспирационное устройство Советский патент 1991 года по МПК B23K9/28 

A - AjTDBepni/m/y

Изобретение относится к сварке, а точнее к вентиляционным устройствам для местной вытяжки газов и аэрозолей Цель изобретения - упрощение конструкции ас- пирационного устройства и снижение его габаритов. Кольцевая проточка во втулке 7 и зиг 6, выполненный в насадке 1, образуют лоток 4, который частично заполнен телами качения 9. При наклоне сварочного инструмента 2 тела качения собираются в нижней части лотка, создавая значительное сопро

в.

10

7

хязюэ jsrra

ю О

ы

Фиг2

тивление газовому потоку. В верхней части лотка образуется открытый сектор, через который происходит удаление газообразных продуктов сварки. Лоток может быть выполИзобретение относится к сварке, а точнее к вентиляционным устройствам для местной вытяжки газов и аэрозолей.

Цель изобретения - упрощение конструкции аспирационного устройства и снижение его габаритов.

На фиг. 1 изображена сварочная горелка с аспирационным устройством; на фиг. 2 - лоток с телами качения; на фиг. 3 - сменный перфорированный лоток с телами качения; на фиг. 4 - сменный перфорированный лоток, поперечное сечение.

Аспирационное устройство включает эспирационный насадок 1, выполненный в форме диффузора и установленный с радиальным зазором поверх сварочной горелки 2 перед трубчатой рукоятью 3. Выполненный в форме диффузора насадок 1, установленный перед рукоятью 3 помимо функции воздухоприемника выполняет также функцию экрана, защищающего кисть свйрщика от брызг металла. Внутренняя полость рукоятки сообщается посредством отсасывающей магистрали (гибкого шланга либо металлйрукава) с побудителем тяги (эжектором либо фильтр-вентиляционной установкой). В радиальном зазоре между насадком 1 и горелкой 2 в плоскости, пересекающейся с продольной осью насадка, расположен лоток 4, образованный двумя концентричными желобами 5 и 6.

Внутренний желоб 5 лотка 4 представляет собой кольцевую проточку во втулке 7, закрепленной поверх горелки 2. Наружным желобом 6 служит кольцевой зиг, выполненный в насадке 1. Желоба 5 и 6 расположены с взаимным радиальным зазором, который создает всасывающую щель 8. Внутри лотка 4 свободно размещены тела качения 9, которые заполняют лоток не полностью, так как сумма диаметров всех тел качения меньше периметра лотка,

Тела качения 9 целесообразно выполнять из материала, несмачиваемого брызгами металла для предотвращения налипания последних. Например, возможно выполнение тел качения из ситалла либо шлакоситалла, которые обладают высокой износостойкостью и достаточной в данном случае ударостойкостью. С целью предотвращения замыкания аспирационного насадка 1 через сварочную горелку 2 на

нен в виде тороидальной перфорированной оболочки. Перфорация необходима для прохода потока всасывания сквозь лоток. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

свариваемое изделие, насадок крепится на диэлектрической трубке 10 (фиг. 1).

Для обеспечения возможности регулировки полноты заполнения лотка 4 телами

качения 9 (путем варьирования количества тел качения) в насадке 1 выполнено отверстие, соответствующее габариту тела качения и снабженное заслонкой для предотвращения выпадания тел качения из

лотка в процессе эксплуатации. Отверстие и заслонка на фигурах не показаны.

Эквивалентным описанному является вариант выполнения лотка 4 в виде перфорированной тороидальной оболочки. Такой

вариант позволяет использовать лоток 4 как съемный модуль и осуществлять перезарядку лотка телами качения без использования втулки 7 и насадка 1, что повышает удобство в обслуживании аспирационного

устройства, позволяет сократить время на перезарядку лотка. В этом случае внутренняя часть тороидальной оболочки может содержать резьбу для крепления на горелке 2. Перфорация тороидальной оболочки необходима для прохода потока всасывания сквозь лоток 4.

Устройство работает следующим образом.

При работе с горелкой последняя, и вместе с ней аспирационное устройство, изменяет пространственное положение, отклоняясь на тот или иной угол от вертикали. При этом тела качения 9 перекатываются в лотке 4 под действием силы тяжести и

занимают нижнее положение. Так как сумма диаметров тел качения меньше периметра лотка, верхний сектор лотка оказывается не заполненным телами качения, что обеспечивает автоматическое поддержание

верхнего положения всасывающей щели 8 относительно сварочной дуги. В каком бы пространственном положении не велась сварка, верхний сектор всасывающей щели насадка 1 будет иметь большее живое сечение, чем нижний (за счет отсутствия тел качения). Следовательно, преобладающее всасывание будет происходить в верхнем секторе всасывающей щели, что и необходимо для более полного улавливания пылегазообразных продуктов сварочного факела. Зазоры между соприкасающимися телами качения 9, собравшимися в нижнем секторе

лотка 4, значительно меньше их миделевого сечения. Следовательно, коэффициент местного сопротивления, заполненного телами качения сектора, значительно выше, чем сектора, не заполненного ими. Это гарантирует преобладающее всасывание в верхнем (ориентированным по ходу движения факела вредностей) секторе всасывающей щели 8 при положениях оси горелки 2, отличных от вертикали.

Устройство позволяет регулировать расход удаляемого из зоны сварки загрязненного воздуха при использовании побудителей тяги различной производительности. Регулировка расхода удаляемого воздуха осуществляется путем варьирования полноты заполнения лотка 4 телами качения 9. Количество тел качения прямо пропорционально производительности побудителя.

Достижение соответствия между расходом удаляемого воздуха (а следовательно, скоростью его движения в зоне сварки) и производительностью побудителя тяги предотвращает срыв газовой защиты сварных швов потоком всасывания.

Устройство позволяет поддерживать оптимальное расположение всасывающей щели относительно факела при любом пространственном положении оси зспирационного на0

5

0

5

садка, чем достигается эффективное улавливание токсичных газов и аэрозолей,

- Формула изобретения

30

ФиеЛ

Йй.З