Изобретение относится к автомати зации сборочных процессов и может быть использовано для ориентирования деталей, имеющих незначительное сме- ш,ение центра тяжести.
Цель изобретения - повьпцение надежности устройства путем исключения возможности сброса деталей с верхнего спирального лотка на детали перемещающиеся по нижележащему спиральному лотку.
На фиг.1 показано устройство, вид спереди.} на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 и 5 - ориентация деталей на ориентирующей прорези; на фиг. 6 и 7 - то же, при Прохождении ими наклонного отверстия.
Устройство состоит из чаши 1 вибробункера со спиральным лотком 2, верхний виток которого вьшолнен двух ручьевым, имеющим внутренний 3 и наружный 4 ручьи. В верхней части на-. ружного ручья 4 выполнено наклонное отверстие 5, сопряженное с отводным лотком 6, а также ориентирующая прорезь 7. Участок 8 двухручьевого спирального лотка между ориентирующей прорезью 7 и наклонным отверстием 5 выполнен плоским и наклонным в сторону стенки чаши 1. Отводной лоток 6 выполнен в виде трубки, диаметр которой и ее наклон выбраны так
что наибольшая сторона отверстия 5 (большая ось эллипса) равна расстоянию от тяжелого конца детали 9 до ее центра тяжести. Внутренний ручей от наружного ручья разделен заслонкой 10.
Устройство работает следующим образом.
Детали навалом насьтают в чашу вибробункера 1. Под действием вибрации детали начинают подниматься по внутреннему ручью 3 спирального лотка 2 и доходят до расположенного в
его верхней части переходного участка 8, благодаря наклону которого смещаются к стенке чаши 1 и направляют ся к прорези Т. Здесь большинство деталей ориентируется тяжелым концом вперед и в таком виде поступают в часть наружного ручья 4 двухручьевого лотка. По ручью 4 детали вновь поднимаются. Детали, дошедшие до наклонного отверстия 5 тяжелым концом вперед, устремляются в отводной лоток 6. Детали, пришедшие к отводному лотку 6 легким концом вперед, не могут попасть в него, они лишь слегка наклоняются , но опрокинуться не могут, по переходному
участку 8 детали направляются к прорези 7 для повторного ориентирования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ориентации деталей,преимущественно в виде втулки с продольной прорезью со стороны ее торца | 1984 |
|
SU1225060A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ И НАКОПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2011504C1 |
Устройство для ориентирования и накопления деталей,типа пружинных колец | 1982 |
|
SU1009712A1 |
Устройство для подачи деталей | 1983 |
|
SU1152098A1 |
Вибробункер | 1987 |
|
SU1493441A1 |
УСТРОЙСТВО для ОРИЕНТИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1973 |
|
SU379365A1 |
Устройство для ориентации и поштучной выдачи | 1985 |
|
SU1270082A1 |
Устройство для ориентации деталей | 1986 |
|
SU1412025A2 |
Устройство для ориентации корпусов цоколей для электрических ламп | 1987 |
|
SU1494072A1 |
Устройство для ориентации плоских деталей | 1990 |
|
SU1759600A1 |
фи.2
/1-4
H№.S
Редактор В.Ковтун
Составитель Т.Новожилова
Техред Л.Сардкжова Корректор С.Черни
Заказ 3232/14 Тираж 826Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раутиская наб. , д. 4/5
Производственно-полиграфическое пре;щриятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
(рие.7
Гринштейн Я.Г | |||
Системы питания автоматов в приборостроение | |||
М.: Машиностроение, 1966, с | |||
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Авторы
Даты
1986-06-15—Публикация
1984-04-03—Подача