Способ депарафинизации остаточного рафината Советский патент 1986 года по МПК C10G73/04 

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу депа- рафинизацни масел,

Целью изобретения является повышение скорости фильтрации, увеличение выхода депарафиш1рованного масла и улучшение качества петролатума, получаемых при депарафинизации остаточного рафината.

Продукт конденсации синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С, , пектаэритрита и пятисернистого фосфора при их молярном соотношении 3,0: 1,0:0,25 соответственно, обработан- ньй гидроксидом бария - модифицирующая присадка, имеет следующие физико-механические свойства: , Кислотное число,

.мг/КОН16,1

Эфирное число,

мг КОН/Г151

Температура плавления, С Средняя молекулярная масса

Присадку вводят в количестве 0,0001-0,2 мае.% на сырье процесса. Остаточньп рафинат с введенной в него присадкой разбавляют растворителем (метилэтилкетон: толуол 45:55 об.%) в массовом соотношении сырье: растворитель 1:4. Смесь сырья с растворителем подвергают термообработке при 60°С, затем охлаждают до температуры фильтрации 25°С. Скорость охлаждения поддерживают равной 120- 130°С/ч. Разделение проводят на вакуумном фильтре при остаточном дав- ле1нни 200 мм рт.ст. От масла и петролатума отгоняют растворитель. Эффективность процесса депарафинизации оценивают по скорости фильтращ{и суспензии твердых углеводородов, вьпсоду

депарафиниронанного масла, температу- 45 финизации наиболее эффективен. Это ре его застывания и показателю пре- область концентраций 0,0001-0,0002 ломпения, температуре плавления полу- и 0,04-0,4 мас,%.

0

ченного петролатума и содержа1шю в нем масла.

Результаты депарафинизации остаточного рафината по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

Как видно из приведенных в таблице данных, при депарафинизаияи остаточного рафината согласно изобретению увеличивается скорость фильтрации во всем интервале концентраций присадки О,0001-0,2 мае.% в 1,5 - 1,9 раза по сравнению со скоростью фильтрации без присадки в 1,5-1,6 раза по сравнению со скоростью фильтрации в присутствии присадки MACK (м}1огозольного алкилсалицилата кальция) согласно прототипу.

При депарафинизации остаточного рафината по предлагаемому способу значительно вьпле выход депарафиш-гро- варшого масла (на 13-14 мас.% вьше по сравнению с депарафинизацией без добавки и на 8-9 мас.% выше, чем при 5 депарафинизации согласно прототипу). При этом получается петролатум луч- . шего качества, содержание масла в нем достигает 4,22 мас.% (21,5% - при депарафинизации без присадки и 15,7% - при депарафинизации согласно прототипу), температура плавления петролатума повьш ается на 0,5-1,0. Содерж:ание масла в петролатуме, полученном при депарафинизации остаточного рафината по описываемому способу при низких концентрациях присадки (0,0001-0,0002 мас.%), составляет 5,8-6,5 мас.%. Затем с увеличением концентрации присадки, оно увеличивается, а в интервале концентраций 0,04-0,4 мас.% опять снижается до 4,22-4,56 мас.%. Поэтому можно выделить две области концентраций данной П1)нсадкн, при которых процесс депара0

5

О

В отсутствии присадки

Предлагаемый 361

71,5 -16 1,4822 62,5 21,5

Продолжение таблицы