Способ депарафинизации остаточного рафината Советский патент 1983 года по МПК C10G73/04 

алкилсалицилата кальция с последующей термообработкой и охлакдением полученной смеси до температуры фил рации ,1 фильтрации полученной суспе зии с отделением петролатума. В качестве добавки используют мн гоэольный алкилсалицилат кальция МАСК ), MACK предпочтительно вводят в количестве 0,005-0,1 мае.% на сырье. Присадка MACK должна отвечать ел дующим основным требованиям Т2-38-101147: Кинематическая вязкость при 100°С, не более 22 Зольность сульфатная, % 14-18 Общая щелочность, мг КОН/г 100-140; Щелочность, обусловленная алкилсалицилатом кальция, мг КОН/г не менее 40 Содержание механических примесей % не более 0,08. Введение добавок, которые являю ся модификаторами структуры тверды углеводородов, в таких коли ествах способствует увеличению проницаемос ти осадка, что приводит к улучшению фильтрования суспензии твер; ых угле водородов и снижению содержания мас ла в петролатуме. Способ осуществляют следующим образом. ОстаточЕ& й Ьафинат обрабатывают растворителем, например метилэтилке тоном (МЭК), толуолом, взятыми в соотношении 1:1, в количестве 3,54,0 к сырью по массе, и вводят в по лученную смесь MACK в количестве 0,005-0,1 мас,% на сырье, и вся смесь поступает в теплообменник, где ее нагревают до 55-60°С. В холо дильнике, регенеративных и аммиачных кристаллизаторах смесь сырья, растворителя и добавки охлаждают до -20 - -25С со средней скоростью охлаждения 120-150С/ч и фильтруют на вакуумных фильтрах при остаточном давлении 300-350 мм рт.ст. Остаточный рафинат фенольной очистки деасфальтизатй первой ступени, имеющий температуру застывания , состоит в основном из парафинонафтеновых углеводородов, составляющих 53 мае.%., и содержит смолы в количестве 2 мас.%. Основными компонентами остаточного рафината являются углеводороды, содержащие разветвленные структуры, способствующие образованию мелкокристаллических осадков/ приводящих к низким скоростям, фильтрования и высокому содержанию масла в петролатуме. Пример 1. Депарафинирующую добавку MACK в количестве О ,05 мае.% I на сырье вводят единовременно с сырьем при соотношении растворителя МЭК:толуол (50:50 мас.%) к сырью, равном 4:1 по массе в теплообменник, где всю смесь нагревают до 60°С с последующим охлаждением в холодильнике, регенеративных и аммиачных кристаллизаторах со средней скоростью 120°С/ч до температуры -20с и фильтруют под вакуумом при остаточном давлении 300 мм рт.ст. Выход депарафинированного масла составляет 82 мас.% при содержании масла в петролатуме 5,6 мае.%. Результаты депарафинизации остаточного рафината, проводимой в условиях, аналоничных примеру 1, но при других концентрациях присадки MACK, приведены в табл, 1. Таким образом, проведение процесса депарафинизации остаточного рафината в присутствии присадки MACK позволяет увеличить скорость фильтрования суспензии и снизить содержание масла в петролатуме в 4 раза (табл. 2)

Сравнительные показатели депарафиниэации остаточных рафинатов

Таблица 2

Отношение скорости рования с добавкой рости фильтрования добавки

Кратность содержания масла в петролатуме при исполь2,5 зовании добавки

Увеличение выхода депарафинированного масла при использовании добавки, мае. % Формула изобретения 1. Способ депарафиниэации остато ного рафината путем смешения его с растворителем, введения добавки с последующей термообработкой и охлаж дением полученной смеси до температуры фильтрации и фильтрации полученной суспензии с отделением петролатума, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорос ти фильтрации и улучшения качества петролатума, в качестве добавки используют многозольный алкилсалицила кальция.

4,0

2,6

3,4

4,0

3,5

2,6 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что многозольный алкилсалицилат кальция вводят в количестве 0,005-0,1 мае..% на сырье. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Черножукова Н.И. Технология переработки нефти и газа. М., Химия, 1978, с. 158. 2.Авторское свидетельство CCCF 570631, кл. С 10 ti 73/04, 1977 (прототип).