1
Изобретение относится к устройствам для просеивания сьтучих материалов, имеющих склонность к комкованию
Цель изобретения - повышение надежности устройства и качества просеивания материала.
На фиг.1 изббражено устройство для лросеивания комкующихся сыпучих материалов, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.; на фиг.3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - узел на фиг.2; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.6 - схема разрушения комков.
Устройство для просеивания сыпучих материалов содержит охваченное корпусом I коническое сито 2, установленное в подшипниках 3 неподвижной продольной оси 4, жестко закрепленной в колодках 5 рамы 6 (фиг.1-3).
Корпус 1 устройства снабжен течкой 7 для загрузки исходного материала и патрубками 8 и 9 для выгрузки соответственно товарной фракции и отходов.
Во внутренней полости конического сита 2 размещены средства для разру- щения комков материала и исключения Из технологического процесса просеивания негабаритных твердых включений Средства содержат колосники 10, кон- сольно закрепленные на планке I1, соединяющей заподлицо в одно целое сварной продольный стык сетки сита. Колосники 10 установлены с наклоном в сторону вращения по стрелке сита 2 и образуют острый угол с касательной, проведенной к окружности ситча- той поверхности в точке крепления колосника 10 (фиг.4). Это вьшоЛнено с целью надежной фиксации или базирования комков и камней двумя элементами: колосником 10 и поверхностью сита 2
Между колосниками 10 симметрично расположены бичи 12 (фиг.5), радиаль но установленные на неподвижной оси 4 устройства посредством жестко закрепленного на ней с помощью цапф 13 кронштейна 14. Каждый из бичей 12 изготовлен из прутковой пружинной стали, опорный участок 15 которого вьтолнен в форме пружины кручения, работающей в направлении вращения сита 2 и свободно охватьшающей неподвижную цилиндрическую скалку 16, закрепленную в кронштейне 14. Хвостовик 17 участка 15 зафиксирован в проушине 18 кронштейна I4.
388072
В полости расположен желоб 19 с уклоном в сторону патрубка 9 под углом, превьш1ающим угол трения транс- портируемого по желобу материала. - Желоб 19 закреплен с помощью опорных элементов 20 и 21 на кронштейне 14. Бичи 1 2 наклонены под углом р, к вертикальной поперечной оси сита 2 по направлению вращения последнего. 10 Свободные, рабочие их концы расположены вне зоны сьтучего материала, перемещающегося по нижней продольной части ситчатой поверхности, а финишная группа бичей на выходе ,из ситча- 15 того барабана образует постоянный радиальный зазор с, равный калибру ячеек (в свету) поверхности сита 2. Бичи 12 и колосники 10 установлены с шагом, уменьшающимся в сторо- 20 ну патрубка 9, а финишная их группа образует рабочие взаимные боковые зазоры е , равные калибру ячейки поверхности сита (фиг.5).
На выходе из сита установлен нап- 25 равляющий отражатель 22 (фиг.1).
Устройство работает следующим образом.
При загрузке через течку 7 исходного материала последний поступает 30 S нижнюю заборную зону вращающейся по стрелке Г сита, вместе с которым в указанном направлении вращаются колосники 10 (фиг.1 и 2).
Колосники, будучи наклонно расположенными в направлении вращения сита 2, образуют с его поверхностью своеобразные захваты (фиг.4), которые надежно извлекают куски окомко- ванного материала и камней из общей иcxoднo} массы материала, находящегося в нижней зоне на поверхности сита.
При дальнейшем вращении колосников 10 с находящимся на них окомко- ванным материалом они входят в зону действия отбойных элементов - бичей 12, которые вступают в контакт с окомкованным сьтучим материалом, к разрушают его (фиг.6), Разрушаемый материал скользит противотоком вниз по боковой стенке поверхности сита 2, частично просеиваясь, а колосники 10 свободно проходят между бичами 12, будучи симметрично располо- женными относительно последних.
В случае контакта бичей 12 с камнями и им подобными предметами, избирательно извлеченными колосника
ми 10 из общей сьтучей массы, происходит упругая угловая деформация (по стрелке Д) пружинных участков 15 и частичный изгиб бичей до тех пор, пока свободные концы бичей не выхо- дят из скользящего контакта с поверхностью камня и упруго возвращаются в исходное положение.
При этом камень, находясь на колосниках, угол наклона которых к го- ризонту по мере их поворота изменяется, достигает верхней отметки, где угол наклона колосников 10 к горизонтальной плоскости превышает угол треиия между колосниками и находящим ся на них камнем. Последний скатывается в желоб 19, по которому поступает непосредственно в воспринимающий его отражатель 22, направляющий камни в приемную часть патрубка 9 (фиг 41). Последняя, финишная группа рабочих элементов, установленных с взаимным боковым зазором е , равным калибру ячеек сита, обеспечивает окончательное и контрольное разруше- ние мелких комкообразоааний до требуемой товарной фракции.
j - 10 тм-t52С1- 25 Расположение рабочих элементов в порядке уменьшения их щага в направлении продольного перемещения материала позволяет исключить из технологического процесса крупные камни и одновременно дифференцировать усилие, затрачиваег ое на дробление окомкован- ного сьшучего материала при его прохождении по длине устройства. Это позволяет сгладить динамические процессы при разрушении кускового материала ,
При этом полностью устраняется размол камнями сьшуних товарных фракций до пылевидного состояния, повышается качество просеиваемого материала и исключается повреждение и преждевременный износ сита острыми гранями камней.
Предлагаемое устройство обеспечивает практически полное разрушение комковых локальных масс сыпучего материала любого габарита, прощедшего через приемную течку устройства, что повышает эксплуатационные возможности и эффективность грохочения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для просеивания сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1303202A1 |
Устройство для просеивания комкующихся сыпучих материалов | 1977 |
|
SU685357A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ ЧАСТИЦ | 1992 |
|
RU2038869C1 |
Окомкователь сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1162473A1 |
Устройство для просеивания сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1142215A1 |
Барабанный холодильник для мелкозернистого материала | 1980 |
|
SU945615A1 |
ГРОХОТ ДЛЯ ОТСЕВА КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ | 1991 |
|
RU2017549C1 |
Устройство для просеивания сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1329885A2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ ОТ ТЕКСТИЛЬНОГО КОРДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2223857C2 |
Устройство для измельчения и сушки материала | 1989 |
|
SU1719077A1 |
Фи1.1
ВидБ
Фмг.З
I
21
14
Фиг. 6
Редактор М.Бланар
Фиг. 5
Составитель И.Синицкая Техред О.Гортвай
Заказ 3325/4 Тираж-565. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор И.Эрдейи
Устройтво для просеивания комкующихся сыпучих материалов | 1973 |
|
SU490509A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Устройство для просеивания комкующихся сыпучих материалов | 1977 |
|
SU685357A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1986-06-23—Публикация
1984-12-28—Подача