Устройство для просеивания сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК B07B1/06 B07B1/18 

Описание патента на изобретение SU1238807A1

1

Изобретение относится к устройствам для просеивания сьтучих материалов, имеющих склонность к комкованию

Цель изобретения - повышение надежности устройства и качества просеивания материала.

На фиг.1 изббражено устройство для лросеивания комкующихся сыпучих материалов, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.; на фиг.3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - узел на фиг.2; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.6 - схема разрушения комков.

Устройство для просеивания сыпучих материалов содержит охваченное корпусом I коническое сито 2, установленное в подшипниках 3 неподвижной продольной оси 4, жестко закрепленной в колодках 5 рамы 6 (фиг.1-3).

Корпус 1 устройства снабжен течкой 7 для загрузки исходного материала и патрубками 8 и 9 для выгрузки соответственно товарной фракции и отходов.

Во внутренней полости конического сита 2 размещены средства для разру- щения комков материала и исключения Из технологического процесса просеивания негабаритных твердых включений Средства содержат колосники 10, кон- сольно закрепленные на планке I1, соединяющей заподлицо в одно целое сварной продольный стык сетки сита. Колосники 10 установлены с наклоном в сторону вращения по стрелке сита 2 и образуют острый угол с касательной, проведенной к окружности ситча- той поверхности в точке крепления колосника 10 (фиг.4). Это вьшоЛнено с целью надежной фиксации или базирования комков и камней двумя элементами: колосником 10 и поверхностью сита 2

Между колосниками 10 симметрично расположены бичи 12 (фиг.5), радиаль но установленные на неподвижной оси 4 устройства посредством жестко закрепленного на ней с помощью цапф 13 кронштейна 14. Каждый из бичей 12 изготовлен из прутковой пружинной стали, опорный участок 15 которого вьтолнен в форме пружины кручения, работающей в направлении вращения сита 2 и свободно охватьшающей неподвижную цилиндрическую скалку 16, закрепленную в кронштейне 14. Хвостовик 17 участка 15 зафиксирован в проушине 18 кронштейна I4.

388072

В полости расположен желоб 19 с уклоном в сторону патрубка 9 под углом, превьш1ающим угол трения транс- портируемого по желобу материала. - Желоб 19 закреплен с помощью опорных элементов 20 и 21 на кронштейне 14. Бичи 1 2 наклонены под углом р, к вертикальной поперечной оси сита 2 по направлению вращения последнего. 10 Свободные, рабочие их концы расположены вне зоны сьтучего материала, перемещающегося по нижней продольной части ситчатой поверхности, а финишная группа бичей на выходе ,из ситча- 15 того барабана образует постоянный радиальный зазор с, равный калибру ячеек (в свету) поверхности сита 2. Бичи 12 и колосники 10 установлены с шагом, уменьшающимся в сторо- 20 ну патрубка 9, а финишная их группа образует рабочие взаимные боковые зазоры е , равные калибру ячейки поверхности сита (фиг.5).

На выходе из сита установлен нап- 25 равляющий отражатель 22 (фиг.1).

Устройство работает следующим образом.

При загрузке через течку 7 исходного материала последний поступает 30 S нижнюю заборную зону вращающейся по стрелке Г сита, вместе с которым в указанном направлении вращаются колосники 10 (фиг.1 и 2).

Колосники, будучи наклонно расположенными в направлении вращения сита 2, образуют с его поверхностью своеобразные захваты (фиг.4), которые надежно извлекают куски окомко- ванного материала и камней из общей иcxoднo} массы материала, находящегося в нижней зоне на поверхности сита.

При дальнейшем вращении колосников 10 с находящимся на них окомко- ванным материалом они входят в зону действия отбойных элементов - бичей 12, которые вступают в контакт с окомкованным сьтучим материалом, к разрушают его (фиг.6), Разрушаемый материал скользит противотоком вниз по боковой стенке поверхности сита 2, частично просеиваясь, а колосники 10 свободно проходят между бичами 12, будучи симметрично располо- женными относительно последних.

В случае контакта бичей 12 с камнями и им подобными предметами, избирательно извлеченными колосника

ми 10 из общей сьтучей массы, происходит упругая угловая деформация (по стрелке Д) пружинных участков 15 и частичный изгиб бичей до тех пор, пока свободные концы бичей не выхо- дят из скользящего контакта с поверхностью камня и упруго возвращаются в исходное положение.

При этом камень, находясь на колосниках, угол наклона которых к го- ризонту по мере их поворота изменяется, достигает верхней отметки, где угол наклона колосников 10 к горизонтальной плоскости превышает угол треиия между колосниками и находящим ся на них камнем. Последний скатывается в желоб 19, по которому поступает непосредственно в воспринимающий его отражатель 22, направляющий камни в приемную часть патрубка 9 (фиг 41). Последняя, финишная группа рабочих элементов, установленных с взаимным боковым зазором е , равным калибру ячеек сита, обеспечивает окончательное и контрольное разруше- ние мелких комкообразоааний до требуемой товарной фракции.

j - 10 тм-t52С1- 25 Расположение рабочих элементов в порядке уменьшения их щага в направлении продольного перемещения материала позволяет исключить из технологического процесса крупные камни и одновременно дифференцировать усилие, затрачиваег ое на дробление окомкован- ного сьшучего материала при его прохождении по длине устройства. Это позволяет сгладить динамические процессы при разрушении кускового материала ,

При этом полностью устраняется размол камнями сьшуних товарных фракций до пылевидного состояния, повышается качество просеиваемого материала и исключается повреждение и преждевременный износ сита острыми гранями камней.

Предлагаемое устройство обеспечивает практически полное разрушение комковых локальных масс сыпучего материала любого габарита, прощедшего через приемную течку устройства, что повышает эксплуатационные возможности и эффективность грохочения.

Похожие патенты SU1238807A1

название год авторы номер документа
Устройство для просеивания сыпучих материалов 1985
  • Морев Валерий Яковлевич
  • Лызлов Герман Алексеевич
  • Морева Людмила Павловна
  • Иванов Юрий Герасимович
SU1303202A1
Устройство для просеивания комкующихся сыпучих материалов 1977
  • Стомахин Арон Эммануилович
  • Темпер Семен Ильич
  • Ланцман Семен Матвеевич
  • Горский Леонид Казимирович
SU685357A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ ЧАСТИЦ 1992
  • Бирюков Александр Геннадьевич
RU2038869C1
Окомкователь сыпучих материалов 1982
  • Григорович Игорь Александрович
SU1162473A1
Устройство для просеивания сыпучих материалов 1983
  • Романов Михаил Игнатьевич
  • Русскина Валентина Васильевна
  • Бабенко Владимир Антонович
SU1142215A1
Барабанный холодильник для мелкозернистого материала 1980
  • Ягуд Эдуард Львович
  • Мытников Александр Васильевич
  • Карпенко Николай Васильевич
  • Дудник Виктор Алексеевич
  • Барышев Вячеслав Александрович
  • Вячеславов Александр Александрович
SU945615A1
ГРОХОТ ДЛЯ ОТСЕВА КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ 1991
  • Диденко В.К.
  • Гадяцкий В.Г.
  • Котляр Б.Д.
  • Косточкин А.Р.
  • Пиляев В.Т.
  • Приходько Н.В.
  • Залиско Г.Ф.
  • Мелешко В.Д.
  • Юрасов П.П.
RU2017549C1
Устройство для просеивания сыпучих материалов 1986
  • Романов Михаил Игнатьевич
  • Пермяков Георгий Алексеевич
SU1329885A2
СПОСОБ ОЧИСТКИ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ ОТ ТЕКСТИЛЬНОГО КОРДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Гаранин Л.П.
  • Приходько В.А.
RU2223857C2
Устройство для измельчения и сушки материала 1989
  • Коротков Юрий Андреевич
  • Сорокин Владимир Николаевич
  • Антипов Виктор Михайлович
  • Кузубов Владимир Анатольевич
SU1719077A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 238 807 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для просеивания сыпучих материалов

Формула изобретения SU 1 238 807 A1

Фи1.1

ВидБ

Фмг.З

I

21

14

Фиг. 6

Редактор М.Бланар

Фиг. 5

Составитель И.Синицкая Техред О.Гортвай

Заказ 3325/4 Тираж-565. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор И.Эрдейи

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1238807A1

Устройтво для просеивания комкующихся сыпучих материалов 1973
  • Брынза Николай Павлович
  • Кузнецов Леонид Александрович
SU490509A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Устройство для просеивания комкующихся сыпучих материалов 1977
  • Стомахин Арон Эммануилович
  • Темпер Семен Ильич
  • Ланцман Семен Матвеевич
  • Горский Леонид Казимирович
SU685357A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 238 807 A1

Авторы

Морев Валерий Яковлевич

Лызлов Герман Алексеевич

Иванов Юрий Герасимович

Панфилов Арий Геннадьевич

Даты

1986-06-23Публикация

1984-12-28Подача