(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ КОМКУЮ1ЦИХСЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для просеивания материала | 1979 |
|
SU839602A1 |
Устройство для просеивания сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1238807A1 |
Пневматический классификатор | 1978 |
|
SU780908A1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР | 1996 |
|
RU2097150C1 |
Барабанный холодильник для мелкозернистого материала | 1980 |
|
SU945615A1 |
Устройство для просеивания сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1303202A1 |
БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР | 1989 |
|
RU1624759C |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 2000 |
|
RU2170626C1 |
Устройство для просеивания сыпучих материалов | 1976 |
|
SU611691A1 |
Способ просеивания сыпучего материала и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU937053A1 |
1
Изобретение относится к технике просеивания сыпучих .материалов, а именно, к устройствам для просеивания сахар-песка, соли и прочих материалов, обладающих свойствами слипания в комки.
Известен классификатор порсшковы материалов, включающий конические перфорированные барабаны, загрузочный бункер и патрубки для отвода отсортированных фракций 1.
Недостатком указанного классификатора является то, что слежавщийся сортируемый материал отделяется вместе с примесями в отходы, что уменьшает выход кондиционного материала.
Известно устройство для просеивания комкующихся сыпучих материалов, включающее коническую ситчатую поверхность, помещенную в корпусе патрубки для загрузки и выгрузки материала и узел для разрущения комков, выполненной в виде щеточного ротора 2.
Недостатком указанного устройства является то, что узел для разрущения комков имеет очень сложную конструкцию.
Целью изобретения является упрощение конструкции.
Указанная цель достигается тем. что узел для разрушения комков выпо.ииП в вн де конического колеса, упорного ко. и направляющей дорожки, закрепленных ил ситчатой поверхности при этом колесо свчбодно размещено по направлякг;цен догожке, кроме того угол конусности колес;; ;n;ibще угла конусности ситчатоп понерхлосПк
На фиг. 1 изображено устроГютвс ,пч просеивания комкуюпихся сыпучих мпто 1: Плов; на фиг. 2 - сечение А-. фиг. 1.
Устройство для просеивания комкующихся сыпучих материалов включает кошь ческий барабан 1, установленны на ropii зонтальной оси в подилнпниках на каркасе 2. Сверху барабан 1 закрывается крышкоГ 3, в торце которой имеется патрубок А л:1я вытяжки пыли. Каркас 2 снаб/KiMi гечкои 5 выхода кондиционного материа.1а. теч;-;о11 отходов 6 и течкой 7 для нолачн в парабан материала. Коническш барабан 1 ппнво/о. г ся во вращение приводом 8, котор.лй оостоит из двигателя,редуктора и цепной иород.. Внутри коническогО барабана i PM-..UVI сплощная дорожка 9, на KoTopoii CHn6.,;-iiio установлено коническое колсчо l(i, хипГа.к;щееся одной стороной на упорное к мьц;; ;;
Устройство д.1я npociMiiiyniiH ко.мкующихся сыпучих материалов райотает следующим образом.
Материал предназиачениьи для просеивания поступает по течке 7 внутрь вращающегося конического барабана 1, наружная поверхность которого выполнена ситчатой. По мере продвижения материала вдоль барабана происходит просеивание кондиционной его части.
Непросеянная часть материала, состоящая из слипщихся или слежавшихся комков и посторонних примесей, попадает под копическое колесо 10, катяпхееся по дорожке 9. Под давлепием конического колеса И происходит разм1)1кание слиннжхся комков материала. Угол раскрытия конического колеса 10 превышает раскрытие копуса барабана 1, что способствует стремлению колеса 10 перемещаться в сторону начала барабана. Но благодаря па.чичию внутри барабана упорного Ko,ibna 11, колесо И) постоянно занимает вертикальное положение, образуя между деревянными брхсками колеса 10 и дорожкой 9 щелевой нроем для прохода материала. Продолжая двигаться дальше вдоль барабана, кондиционная часть материала из размятых комков просеивается через сито, а прочие примеси выдаются из барабана в течку отходов 6.
Выделяющаяся в процессе просеивания пыль непрерывно отсасывается аспирационной системой через вытяжной патрубок 4.
Такое выполнение устройства пoзвOv яeт увеличить выход готового продукта, исключить возвращение материала на повторную переработку, что повьпнает экономичность работы устройства.
Формула изобретения
1ст.очники ин(()О|).мапии, принятые во внимание при экспертизе
№ 490509, кл. В 07 В 1/06, 1973 (прототип
W
Авторы
Даты
1979-09-15—Публикация
1977-09-05—Подача