Устройство для просеивания сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК B07B1/22 

ненный вал. Он закреплен на С 2 посредством опорных подшипников, С валом посредством поводков связана траверса (т) с коническими шипами 22 на концевых участках. На Т закреплены К 10 с наклоном в сторону вращения С 2 и пропущены через отверстия 11 С 2, Причем Т связана шарнирно с поводками, а С 2 имеет конические отверстия 23 для размещения шипов 22. На концах вала установлены подпрунш- ненные рычаги 25 с роликами 26 Внутри С 2 неподвижно установлены подпружиненные бичи 28 и наклонный желоб 30 о Исходный материал поступает

1

Изобретение относится к устройствам для просеивания комкующихся сыпучих материалов, содержащих каменистые включения, и может использоватся в строительной промышленности.

Целью изобретения является повыше 1ние надежности работы устройства за |счет саморчистки колосников.

На изображено устройство общий вид; на фиг„2 - сечение А-А на фйг.1 (схема самоочистки колосников) на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2 (в повернутом положении); на фиг.4 - узел 1 на фиг.З; на фиг.З - узел 11 на фиг.З; на фиг,6 - сечение В-В на фиг.З; -на фиг о 7 - вид Г на фиг. 2 , (схема заклинивания каменистых включений); на фиг.8 - сечение Д-Д на фиг,3.

Устройство для просеивания сыпу- чих материалов включает в себя охваченное корпусом 1 (фиг.1) коническое сито 2, установленное в подшипниках 3 на неподвижной продольной оси 4, жестко закрепленной в колодках 5 ра- мы 6.

Корпус 1 устройства снабжен теч- кой 7 для загрузки исходного материала и патрубками 8 и 9 для выгрузки соответственно товарной фракции и отходов. Во внутренней полости конического сита 2 размещены средства для разрушения комков материала и исключения из технологического процесса просеивания негабаритных твер- дых и других инородных включений.

1303202

в нижнюю зону вращающегося С 2. Оком- кованный материал и камни К 10 извлекаются из общей массы. При входе К 10 в зону действия бичей 28 оком- кованный материал разрушается. Заклиненные в К 10 камни вместе с С 2 достигаютверхней отметки корпуса 1, где вступают в контакт-взаимодействие ролики 26 с упорами 27, закрепленными на корпусе 1. При этом рычаги 25- поворачиваются вместе с валом, а соответственно посредством поводков и Т с К 10, Выходя из отверстий 23, К 10 самоочищаются. 1 з.п. ф-лы, 8 ил,

содержащие колосники 10 (фиг,2 и 3), составляющие в совокупности колосниковую гребенку по всей длине образующей сита и которые, в отличие от известного устройства, свободно расположены в отверстиях 11, выполненнг гх в планке 12, соединяющей заподлицо в одно целое сварным продольным стыком сетку (обе чайку) сита 2. -Колосники 10 консольно укреплены на траверсе 13 шарнирно с помощью винтовых осей 14 (фиг.4), установленной в поводках 15, жестко укрепленных на расположенном вдоль образующей сита 2 валу 16, размещенном в подшипниках 17, смонтированных на наружной поверхности бандажей 18 сита 2 (фиг.5 и 6),

На валу 16 коаксиально установлены предварительно деформированные в окружном направлении цилиндрические винтовые пружины 19, внутренние концы которых жестко (на сварке) укреплены на втулках 20, зафиксированных штифтами 21 на валу 16, а наружные концы пружин аналогичным способом укреплены на корпусах подшипников 17, Б концевых участках траверсы 13 укреплены ориентируюпще ее и фиксирующие в рабочем положении конические шипы 22, а в соединительной планке 12 соответствующие им конические отверстия 23 (фиг.4 и 8), Пружины 19 предварительно деформированы is окружном направлении так, что гарантируют постоянн)й поджим (через вал 16

и траверсу 13) конических шипов 22 к гнездам 23, обеспечивая жесткую фиксацию колосников 10, расположенных в полости сита 2. На четырехгранных концах 24 вала 16 укреплены рычаги 25, снабженные роликами 26, а на внутренней поверхности корпуса 1 - фигурные упоры 27.

Между колосниками 10 симметрично расположены бичи 28, упруго закрепленные на неподвижной продольной оси А с помощью кронштейна 29, а в полости сита 2 расположен желоб 30, наклоненньй в сторону патрубка 9 и жестко укрепленный на кронштейне 29.

Устройство работает следующим образом.

При загрузке через течку 7 исходного материала последний поступает в нижнюю заборную зону вращающегося по стрелке Е сита 2, вместе с которы вращаются и колосники 10. Колосники, образуя с поверхностью сита 2 своеобразные захваты, извлекают скомкан- ный материал, камни и илисто-глинистые волокнистые включения из общей исходной массы материала, находящегося в нижней части внутренней поверхности сита 2. При входе колосников 10, вращающихся по стрелке Е, в зону действия бичей 28 последние разрушают окомкованный материал, а заклиненные ими в колосниках 10 камни (фиг.7) и им подобные твердые не- габаритные материалы вместе с вращающимся ситом 2 достигают верхней отметки корпуса 1, где вступают в контакт-взаимодействие ролики 26 рычагов 25 с неподвижными фигурными (ско шенными) упорами 27 корпуса 1 (фиг.2 При этом рычаги 25 начинают поворачиваться по стрелке Ж вместе с валом 16, преодолевая упругое сопротивление пружин 19. В том же направлении (по стрелке Ж) поворачиваются и поводки 15, принудительно увлекающие за собой шарнирно укрепленную в них траверсу 13 с колосниками 10, обеспе чивая выход щипов 22 из конических отверстий 23 и колосников 10 из отверстий 11 сита 2 (траверса 13 при этом поворачивается на осях 14).Колосники 10, скользя относительно от

верстий 11, автоматически освобожда- ми шипами, а сито выполнено с кониются от заклинившихся в них камней и самоочищаются от адгезированных

ческими- отверстиями для размещения шипов.

1303202

глинистых и обволакивающих их илистых включений, которые, попадая в желоб 30, удаляются из технологического процесса просеивания в отходы

через патрубок 9. При сходе роликов 26 с упоров 27 (колосники при этом не полностью выходят из отверстий 11, выполняющих одновременно функцию направляющих для них) под действием

пружин 19 происходит возврат вала 16 и траверсы 13 с колосниками 10 в исходное положение, при котором последние полностью расположены (на всю активную длину) в полости сита 2, а шипы 22 плотно входят в конические гне- зда 23 сита, ориентируя и жестко фиксируя в рабочем положении траверсу 13 с колосниками 10 относительно сита 2, исключая ее (и колосников) преждевременный поворот на осях-шарнирах 14. Указанный процесс происходит периодически за каждый полный оборот сита 2.

Формула изобретения

1 . Устройство .для просеивания сыпучих материалов, содержащее коническое сито, размещенное в корпусе, патрубки для загрузки и выгрузки материала, колосники, размещенные вдоль образующей сита с наклоном в сторону его вращения, неподвижно установленные внутри сита подпружиненные бичи и наклонный желоб, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет самоочистки колосников, оно снабжено подпружиненным валом, расположенным с внешней стороны сита

вдоль его образующей и закрепленным на. нем посредством опорных подшипников, траверсой, связанной с валом посредством поводков, упорами, закрепленными на корпусе, и установленными на концах подпружиненного вала с возможностью взаимодействия с упорами рычагами с роликами, при этом колосники закреплены на траверсе и пропущены через отверстия сита, а траверса шарнирно связана с поводками.

2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что концевые участки траверсы снабжены конически

ческими- отверстиями для размещения шипов.

А-А

27

Изобретение предназначено для просеивания комкующихся сыпучих материалов, содержащих каменистые включения,и позволяет повысить надежность работы устройства за счет самоочистки колосников (К) 10. С внешней стороны размещенного в корпусе 1 устройства конического сита (С) 2 вдоль его образующей расположен подпружи/ f8 . . (Л со о со ьэ о ю и& 1

л ipu.3

/

/515 /4

Л R

Фиг. 6

21 2.0

10

Vuz.J

2J

Составитель С.Шестакова Редактор Н.Горват Техред И.Попович Корректор Т.Колб

Заказ 1242/8 Тираж 539 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород,ул.Проектная,4