Металлорежущий станок Советский патент 1986 года по МПК B23B47/24 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности устройствам для контроля целостности инструмента и может быть использовано в металлорежущих станках для обработки концов валов.

Цель изобретения .- расширение технологических возможностей за счет обработки деталей различной длины без переналадки станка.

На фиг. 1 изображен металлорежущий станок, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2.

Металлорежущий станок содержит станину {не показана), на которой установлено зажимное приспособление, выполненное в виде корпуса 1 и подвижных губок 2 и 3.

На станине также размещена силовая головка 4, в шпинделе которой расположен инструмент 5.

На корпусе 1 установлена с возможностью вращения ось 6, на которой закреплены щуп 7 и упругий элемент в виде плоской пружины 8. Пружина во время отвода губок 2 и 3 взаимодействует с губкой 2 посредством закрепленного в ней поводка 9. Щуп 7 снабжен пружиной 10, закрепленной на корпусе 1 и стремящейся удержать его в исходном положении. На корпусе 1 установлен конечный выключатель 11, который во время отвода губок взаимодействует со щупом 7.

Пунктирной линией показано положение органов станка в момент разжима обрабо- танной детали и контроля целостности режущего инструмента.

Станок работает в автоматическом цикле следующим образом.

0

5

С помощью губок 2 и 3 зажимается обрабатываемая деталь, затем происходит быстрый подвод к ней силовой головки 4, головке сообщается рабочая подача. При этом режущим инструментом 5 осуществляется обработка центрового отверстия в детали.

После окончания обработки силовая головка 4 отходит в исходное положение, после чего происходит разжим заготовки. При этом губки 2 и 3 расходятся. Во время движения губка 2 посредством поводка 9 действует на пружину 8, жестко закрепленную на оси 6, и поворачивает эту ось вместе со щупом 7, преодолевая усилие пружины 10. Поворачиваясь против часовой стрелки, щуп 7 одним концом касается режущего инструмента 5. Если инструмент цел, щуп 7 останавливается. При этом губка 2 с поводком 9 еще некоторое время продолжает двигаться, изгибая пластинчатую пружину 8. В этом случае второй конец щупа 7 не доходит до конечного выключателя 11, установленного на корпусе приспособления - цикл обработки продолжается. После установки новой детали губки 2 и 3 сходятся, зажимая заготовку. При этом поводок 9, закрепленный на губке 2, перемещаясь вправо, выходит из контакта с пружиной 8, и щуп 7 под действием усилия пружины 10 возвращается в исходное положение. В том случае, если сверло оказывается сломанным, щуп 7, поворачиваясь против часовой стрелки, проходит сквозь зону положения центровочного сверла и нажимает на конечный выключатель 11 ,- цикл обработки прерывается.

/1-Л

Фи&.2.

Фиг.З