Перегрузочное устройство Советский патент 1986 года по МПК B65G47/74 

2.Устройство по п. 1, о т л и- чающее ся тем, что каждый nojr зун вьшолнен в виде двух колес.

3.Устройство по п, 1, о т л и- чающееся тем, что подающий конвейер вьшолнен с направляющей опорой, на которой расположен шарнир

i

Изобретение относится к промыншен- ному -транспорту,. а именно к узлам перегрузки машин непрерывного действия, например ленточивк конвейеров.

Целью изобретения является упроще- ние конструК1 ги перегрузочного устройства.

На фиг. 1 изображено перегрузочное устройство, обищй вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. ; на фиг. 3-уз ел II на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант соединения верхней секции наклонного лотка

Перегрузочное устройство расположено между подающим конвейером 1 с разгрузочным барабаном 2 и лентой 3 и приемным конвейером 4 с лентой 5 и содержит наклонный лоток 6, который выполнен телескопическим, закреплен .верхним своим концом на подающем конвейере 1 и имеет секции 7, распо- ложенные одна над другой и соединенные между собой. Каж;дая предьщущая секция 7 снабжена ползунами 8, вьтол- ненными в виде пары колес 9, установ- лённых5в направляющих 10 секций 7. Лоток 6 верхним своим концом соединен с подающим конвейером при помощи шарнира Т1, который установлен на направляющей опоре 12 посредством подвижных осей 13. На нижних концах каж- дои из последующих секций 7 установлены скребки 14. Лоток 6 в верхней своей части снабжен очистным устройством 15, контактирующим с лентой 3, огибающей разгрузочный барабан.2 по- дающего конвейера 1. Нижней своей частью лоток 6 соединен шарниром 16 с приемным конвейером.

При работе перегрузочного устройства тран.спортируемый груз с ленты 3 подающего конвейера 1 при ее огибании барабана 2 попадает на секции 7 потка 6 и далее на ленту 5 приемного

верхней секции с возможностью его перемеще1дая по направляющей опоре.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось шарнир ного соединения верхней секдаи с подающим конвейером расположена соосно с осью разгрузочного барабана подающего конвейера.

конвейера 4. При изменении положения подающего конвейера 1 относительно приемного конвейера 4.(показано штрих пунктиром на фиг. 1) вместе с подающим конвейером 1 перемещается направ- ляющая опора 12, за ней следуют под- вг-гасные оси 13, соединенньш с лотком 6 Изменение положения лотка б происходит за счет его проворота вокруг осей шарниров 11 и 16. При этом подвижные оси 13, перемещаясь по направляющей опоре 12, приводят в движение теле- ско.пическн установленные секции 7.

Вместе с секциями 7 ползуны 8 сво- колесами 9 перекатываются в нап- равляюищх 10. По мере использования цлины хода ползунов 8 в направляющих 10 в движение вовлекаются все новые сектдии 7. Парное расположение колес 9 в направляющих 10 обеспечивает положение и движение всех лотков в одном направлении, определяемым линией соединения осей птарннров 11 и 16. При этом очистное устройство 15 находится в постоянном контакте с лентой 3 и очищаемый материал поступает на лоток 6.

При опускании подающего конвейера 1 скребки 14 очищают рабочую поверхность нижестоящих секдай 7, исключая расклинивание между ними.

Одним из вариантов соедн ения лотка 6 с подающим конвейером является соединение посредством шарнира, выполненного в виде оси 17, например оси разгрузочного барабана 2, и об- хватьшающей детали 18 (например, подшипника) . Работа перегрузочного уст- ройствс1 в этом случае аналогична описанной.

Предлагаемая Конструкция перегрузочного устройства позволяет повысить производительность конвейерной

системы, в которой оно установлено, за счет снижения простоев, связанных с переустановкой или перемонтажом лотков перегрузочного устройства при изменении взаимного расположения подающего и приемного конвейеров.

Наличие направляющих и ползунов обеспечивает создание телескопически изменяемой длины лотка. Соединение лотка с подающим конвейером обеспечивает изменение общей его длины с изменением положения подающего конвейера. Кроме того, это соединение обеспечивает постоянное расстояние лотка относительно оси разгрузочного барабана.

Вьтолнение каждого из ползунов в виде пары колес обеспечивает прямолинейное перемещение лотков независимо от траектории перемещения разгрузочного барабана подающего конвейера. Перекрытие нижестоящей секции

вышестоящей исключает образование зазора между секциями и способствует скольжению поступающего на лоток материала .

Наличие скребков на нижних концах секций способствует очистке секций от налипшего материала при опускании подающего конвейера. Наличие очистного устройства, контактирукяцего с лен- той подающего конвейера, способствует очистке последней от налипаний и исключению просьти материала, поступающего с подающего конвейера на лоток.

Все перечисленные признаки, выполняя каждый свои функщш, обеспечивают возможность сократить простои конвейерной установки при изменении положения подающего конвейера относительно конвейера приемного и способствуют повышению производительности конвейерной установки.

f5

Фиг.

Редактор Н.Гунько

Составитель Г.Ненахов

Техред О.Гортвай Корректор 0.Луговая

Заказ 3345/16Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открьггий , Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4