Пакетоформирующая машина для штучных грузов Советский патент 1986 года по МПК B65G57/24 

1

Изобретение относится к погрузочно-раз- срузочным работам, складированию и пакетированию штучных грузов и может быть иснользовано во всех отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - уменьшение габаритов машины.

На чертеже изображена пакетоформирующая машина для штучных грузов, общий вид.

Пакетоформирующая машина для штучных грузов содержит подающий конвейер 1, последние ролики 2 которого имеют меньшую скорость вращения, чем предыдущие, механизм формирования слоя со сталкива- телем 3 и упорной стенкой 4 для грузов. Механизм формирования слоя выполнен в виде конвейера, образованного двумя параллельно расположенны.ми приводными цепными контурами 5, соединенными межлу собой роликами 6, оба конца каждого из которых выполнены большего диаметра, чем его средний участок, на которо.м происходит формирование слоя. Концы роликов 6 большего диа.метра расположены вне зоны формирования слоя. Ролики 6 приводятся во врап1ение от ленточпых конвейеров 7, каждый из которых установлен под соответствующими концами роликов 6 с противоположных сторон с возможностью взаимодействия с концами pojn-iKOB 6.

Сталкиватель 3 выполнен в виде нескольких подпружиненных в юризонтальной плоскости и.частин 8, закреплепш11Х на обнле.м ос- поиаини 9. Привод К) сталкивателя выполнен в яиде силового цилиндра. Машина имеет дополнительную упорную стенку 11, закрепившую па несущей раме 12. Под цепными кошл рами 5 в зоне формирования слоя установ;1ен под ье.мно-опускной от привода 13 приемный стол 14. .1aцlинa имеет механизм нодачм порожних поддонов и отводящий конвейер, пре.аставляющие собой ро- .пикоБый конвейер 15. Для предотвран1,ения 1.)| ядания грузов в зону формирования слоя |||)п отсутстнни там роликов 6 предусмотрен отсека 1 е.ль для грузов, установленный в ко1пле но;1аюп1.его конвейера 1 и представ,ля- собой П-образную новоротную в вер- тпк 1;1ьной нлоскости рамку 16с пружиной 17, контактирующую своими вертикальными участками с концами роликов 6 большего диаметра. Привод мехапизма формирования сл(1 осуществляется от ведущего вала 18.

Кинематическая схема машины обеспечивает синхрошгость работы всех механизмов в необходимом режиме формирования пакета. Перемещение каретки подъемно- опускного стола 14 осугцествляется от при- иода 13, выполненног о в виде двух вертикально расположенных тяговых цепей.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Устройство для формирования и укладки слоя ящиков на плоский поддон работает следуюпшм образом.

Ряд штучных грузов конвейером 1 подается на ролики 6, которые перемещают их до соприкосновения с упорной стенкой 4, где ряд останавливается. Следующий ряд штучных грузов конвейером 1 подается на ролики 6 и последний роликами перемещает грузы до сонрикосновения грузов одной боковой гранью с установленным рядом грузов, подаваемый ряд штучных грузов останавливается на роликах 6. Далее также нодается следующий ряд ц тучных грузов. Таки.м образом, собирается слой из грузов.

Одновременно с эти.м конвейером 15 на подъемно-опускной стол 14 подается порожний поддон. Далее подъемно-онускной стол 14 поднимает поддон и устанавливает его с небольшим зазором под роликами 6 ме- механизма формирования слоя.

Когда на ролики 6 собран слой из Н1туч- ных грузов, тогда слой уплотняется сталки- вателем 3 о дополнительную упорную стенку 11. После этого убираютея из-под слоя ролики 6 путем перемен1епия цепных контуров 5 и слой укладывается на поддон, лежащий на подъемно-опускном столе 14. При этом последний ролик 6 при перемещении цепных контуров 5 соскальзывает с вертикальных участков П-образной рамки 16 и под действие.м пружин 17 поднимается вверх выше несущей плоскости подающего конвейера 1.

Когда слой уложен на поддоне, нодъем- но-опускной стол 14 опускается на niar, равный высоте груза, и останавливается. После этого ролики 6 механизма фор.мирова- ния слоя обходят по замкнутому непно.му контуру и закапчивают движепие, установив- пщсь С зазором пад слоем, уложенным iia поддоне. При этом ролик давит на вертикальные участки П-образной рамки 16, прячет рамку ниже несущей плоскости по- даюп1его конвейера. Ролики 6 приводятся во вращение от приводных ленточных конвейеров 17, грузы, ноступаюшле на ро.чики 6, увеличивают силу трения ленты о ролики 6, прижимаясь к ней.

Далее аналогичпы.м образом собирается следующий слой грузов и укладывается на предыдупгий слой, уложеппый на поддоне. При этом носледовательность движений рабочих органов соответствует описанному.

Таким образом, из нескольких слоев собирается пакет грузов. Далее пакет, установленный на ноддоне, убирается конвейером 15 с подъемпо-опускного стола 4 в одну сторону, а с другой стороны пода(тся по южний поддон на подъемно-опускной стол 14. При этом собирается следующий пакет грузов, причем носледовател1,ность выполнения операций соответствует oi;:.icaHnOMV.

Редактор Н. Гунько Заказ 3346/17

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Ухабина

Техред И. ВересКорректор И. Зрлейн

Тираж 833Подписное