Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, в частности к производству керамических теплоизоляционных изделий из диатомита, применяемых для тепловой изоляции газоходов и тепловы агрегатов.
Пористая структура изделий образуется при смешении керамического шликера или раствора вяжущего вещества со спещ1ально приготовленной пеной,
Цель изобретения - повьшение стойкости пены и пенодиатомовой массы.
Предлагаемый пенообразователь готовят следующим образом.
В 0,5 л воды при 35-40 С в течение 2 ч растворяют 6,5 г карбоксиме- тилцеллюлозы.- После этого раствор охлаждают до комнатной температуры и вводят в него 7,5 г высших жирных спиртов фракции -С, .
Пену взбивают в мешалке с перфорированными лопастями (число оборотов ротора об/мин) в течение 10 мин, после чего определяют ее характеристики. Такие как кратность и стойкость.
Кратность пены определяют из соотношения V К
где у
по
по
Т7
- плотность пенообразователя , кг/м ; У„ - объемньш вес пены, кг/м Стойкость пены определяют временем, прошедшим с момента приготовления пены до начала вьщеления из нее жидкости.
1 1 0,15 Остальное
25
2391242 .
Стойкость пенодиатомовой массы оценивают по коэффициенту стойкости, который определяют как отношение объема пеномассы к сумме объемов пены 5 и диатомитового пшикера и рассчитывают по формуле.
nw
п
h V.
10
СТ.ПМ
Vn
/ Уы
5
5
где. G г,м пенодиатомовой массы; Gи - вес шликера; объемный вес пеномассы; Jy - объемный вес шликера; Vj, - дозируемый объем пены. Для определения стойкости пенодиатомовой массы сначала готовят .диато- митовый Ишикер путем смешения расчет- 0 ного количества диатомита, опилок и воды таким образом, чтобы консистенция шликера по конусу составляла 10- 12 делений.
рбъемный вес шпикера определяют 5 взвешиванием 1 л, а вес шликера равен сумме веса -составляющих его компонентов.
Затем в шликер дозируют пену и перемешивают ее со шликером, причем 0 объем пены подбирают таким образом, чтобы объемный вес полученной пеномассы бьш в пределах 750-790 кг/м. Вес пеномассы равен сумме весов шликера и пены.
Готовят и испытывают составы пенообразователи и пенодиатомовой массы. Соотношения компонентов составов и показатели свойств представлены в таблице. .
.40
0,4
Продолжение таблицы
КМЦ Вода
1 ВЖС С,д -C,g КМЦ Вода
1,5
Остальное 1,45 1,6 Остальное
Редактор Н.Егорова
Составитель С.Воронина
Техред В.Кадар Корректор Е.Рошко
Заказ 3352/20 Тираж 640 - Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Продолжение таблицы
75
Шликер загустевает при перемешиваниис пеной из-за агрегации частиц диатомита
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления пенобетонной смеси | 1979 |
|
SU783291A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2403230C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ОБЛИЦОВОЧНЫМ СЛОЕМ | 2013 |
|
RU2535560C1 |
Способ приготовления пенодиатомитовой сырьевой смеси | 2002 |
|
RU2225381C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ НЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU348528A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2363685C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО ВЯЖУЩЕГО (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2412136C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КРЕМНИСТЫХ ПОРОД | 1998 |
|
RU2154618C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2140937C1 |
Сухарев М.Ф | |||
Производство теплоизоляционных материалов | |||
М.: Высшая школа, 1981, с | |||
Мяльно-трепальный станок для обработки тресты лубовых растений | 1922 |
|
SU200A1 |
Пенодиатомовые теплоизоляционные изделия | |||
М.: ЦБТЙ, 1962, с | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1986-06-23—Публикация
1984-12-10—Подача