Лигатура для чугуна Советский патент 1986 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1239159A1

1

Изобретение относится к черной

1239

металлургии, в частности к лигатурам, применяемым для легирования чугунов.

Цель изобретения - повышение степени усвоения лигатуры и повышение износостойкости чугуна при сухом трении и его ударной вязкости.

Пример. Лигатуры выплавляют в индукционной печи. Шихта состоит из 60% ферромолибдена, армко-железа, 45% ферросилиция, 15% феррофосфора, 50% феррофольфрама, азотированного феррохрома, 65% феррохрома, 30% фер- ротитана, алюминия и сштикокальция. Азотированный феррохром, ферротитан, алюминий и силикокальций добавляют перед разливкой лигатуры. Температура перегрева составляет 1600 С. Содержание фосфора ДОВОДИТСЯ феррофос- фором, а содержание азота - азотированным феррохромом.

Проводят сравнительные испытания предлагаемой лигатуры, лигатуры с запредельными значениями и известной

х..

Содержание кальция в лигатуре в пределах 0,005-0,03% способствует улучшению литейных свойств чугуна, в частности снижает степень отбелива- емости, улучшает форму и равномерность распределения графита. Введение в лигатуру азота позволяет повысить ударную вязкость чугуна, повьшга- ет его износостойкость. Содержание азота менее 0,006% неэффективно, содержание CBbmie 0,05% приводит к образованию газовой пористости. Содержание молибдена 20-40% выбрано из необходимости получить заданный химический состав чугуна, повысить износостойкость и ударную вязкость. Содержание кремния в пределах 5-20% вызвано необходимостью хорошей дробимости лигатуры, повьш1ения ее усвояемости в чугуне. Содержание хрома 5-20%,марганца 0-1,2%, вольфрама О,1-5% и титана 0,01-1,0% выбрано с целью повышения ударной вязкости чугуна и его износостойкости. Содержание этих легирующих элементов ниже указанных пределов не оказывает эффективного влияния на структуру чугуна.

Содержание титана в пределах 0,01- 1,0%, особенно при наличии в лигатуре азота, позволяет создать каркас

0

592

из нитридов титана, что способствует повышению износостойкости. Наличие в лигатуре 5-20% хрома усиливает пер- литизирующее действие лигатуры на чугун, повышает его ударную вязкость и износостойкость. Такое же влияние без образования структурно-свободных карбидов оказывают марганец и вольфрам, которые содействуют также образованию износостойкой сорбитной структуры. Содержание фосфора 0,05- 1,0% алюминия 0,005-0,08% повышает усвояемость лигатуры, ее модифицирующее действие. Содержание этих эле- 5 ментов ниже указанных пределов неэффективно, более высокое содержание приводит к образованию в чугуне ли- тейньпс дефектов, что усиливается из- за наличия.в лигатуре азота.

В индукционной печи выплавляют базовьм чугун содержащий,%: углерод 3,4; кремний 2,0, марганец 0,6;хром 0,15 никель 0,12, фосфор 0,12; сера О,05.Для оценки усвояемости лигатуры в чугуне на дно ковша добавляют 2% лигатуры от массы жидкого металла. Для выплавки легированных чунунов вводят 5-10% лигатуры От массы метал- лозавалки. Чугун модифицируется фер- 0 росилицием ФС75. Износостойкость при трении без смазки определяют на возвратно-поступательной машине трения МГ-5. В качестве контртела используют сталь ШХ 14, время испытаний составляет 6 ч.

Результаты испытаний представлены в таблице. I

Из данных таблицы следует, что

усвояемость легирующих элементов в предлагаемой лигатуре на 12% вьше, чем в известной. Ударная вязкость на 64% Bbmie у чугуна, легированного предлагаемой лигатурой, чем известной. Износ у чугуна, легированного 45 предлагаемой лигатурой, на 15% ниже, чем у чугуна, легированного известной лигатурой. Наличие в лигатуре

5

35

азота, алюминия и фосфора в указанных пределах и в сочетании с указан50 ными пределами остальных элементов дает возможность получить чугун,обладающий необходимым уровнем износостойкости при сухом трении и ударной вязкости и высокой усвояемостью ле55 гирующих элементов.

Составитель Н.Шепитько Редактор Н.Яцола Техред Н.Бонкало Корректор А.Зимокосов

Заказ 3355/21 Тираж ЪЪ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Похожие патенты SU1239159A1

название год авторы номер документа
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН 2011
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Попков Александр Николаевич
RU2452786C1
Фосфористый чугун 1989
  • Святкин Борис Константинович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Егорова Марина Борисовна
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Цейтлин Александр Маркович
SU1686025A1
Высокопрочный антифрикционный чугун 2015
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Попков Александр Николаевич
RU2615409C2
Износостойкий чугун 1990
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Кожемякин Сергей Павлович
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Колокольцев Валерий Михайлович
  • Карлюк Александр Иванович
  • Радченко Александр Алексеевич
SU1763506A1
СЕРЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН 2009
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Куприянов Илья Николаевич
  • Бадюкова Ульяна Сергеевна
  • Гунин Анатолий Викторович
  • Синякин Виктор Николаевич
  • Алов Василий Викторович
RU2409689C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН 2013
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Карпенко Валерий Михайлович
  • Попков Александр Николаевич
  • Ершова Вера Федоровна
RU2513363C1
Высокопрочный чугун 1983
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Титко Федор Иванович
SU1122733A1
Способ выплавки серого чугуна 1988
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Амосов Владимир Николаевич
  • Молин Станислав Иванович
  • Разумов Валентин Иванович
  • Железняков Анатолий Алексеевич
  • Панкратов Виктор Павлович
  • Павский Борис Викторович
SU1613504A1
Лигатура 1989
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Клецкин Яков Григорьевич
  • Лебедь Борис Васильевич
  • Абрамич Иван Лукич
SU1678888A1
КОНСТРУКЦИОННАЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ 2009
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Попков Александр Николаевич
  • Соцкая Ирина Марковна
  • Дайникова Валентина Шагаровна
  • Бадюкова Ульяна Сергеевна
  • Ершова Вера Федоровна
RU2414523C2

Реферат патента 1986 года Лигатура для чугуна

Формула изобретения SU 1 239 159 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1239159A1

Лигатура для стали 1978
  • Сидельковский Эрнст Яковлевич
  • Федосеев Владимир Сергеевич
  • Рысс Марк Абрамович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Марачева Тамара Викторовна
  • Щербаков Станислав Семенович
  • Таршис Евель Цалерович
SU727705A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Авторское свидетельство СССР № 759610, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 239 159 A1

Авторы

Гринберг Борис Михайлович

Клецкин Яков Григорьевич

Рысс Марк Абрамович

Байрамов Бронислав Иванович

Зайко Виктор Петрович

Даты

1986-06-23Публикация

1984-10-04Подача