Лигатура для стали Советский патент 1980 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU727705A1

(54) ЛИГАТУРА ДЛЯ СТАЛИ

Похожие патенты SU727705A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ 2004
  • Волосков А.Д.
  • Нижегородов С.Ю.
RU2244756C1
Способ раскисления марганцовистой низколегированной свариваемой стали 1975
  • Смоляренко Даниил Абрамович
  • Греков Евгений Александрович
  • Бочков Николай Григорьевич
  • Алымов Александр Андреевич
  • Пономаренко Василий Андреевич
  • Татьянщиков Александр Георгиевич
SU551376A1
Сплав для раскисления и легирования стали 1977
  • Бреус Валентин Михайлович
  • Ябуров Сергей Иванович
SU724591A1
Лигатура 1991
  • Карпенко Михаил Иванович
SU1803452A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ СТАЛИ, СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ 2003
  • Лукин В.Г.
RU2238332C1
Чугун 1987
  • Рыльников Борис Сергеевич
  • Архангельская Галина Владимировна
  • Любецкая Людмила Владимировна
SU1440950A1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Бестужев Николай Иванович[By]
  • Королев Сергей Павлович[By]
  • Лезник Иосиф Давыдович[Ru]
  • Рахалин Владимир Александрович[Ru]
  • Чуватин Виктор Николаевич[Ru]
RU2109837C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ОТКРЫТЫХ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ 2016
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Берман Леонид Исаевич
  • Лебедев Андрей Геннадьевич
  • Суслов Анатолий Леонидович
RU2630101C1
Чугун 1979
  • Гилевич Игорь Борисович
  • Глазунов Евгений Ильич
SU789624A1
СТАЛЬ 2000
  • Колокольцев В.М.
  • Вдовин К.Н.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Бодяев Ю.А.
  • Терентьев В.Л.
  • Носов А.Д.
  • Женин Е.В.
  • Кандаков А.И.
  • Долгополова Л.Б.
RU2184792C2

Реферат патента 1980 года Лигатура для стали

Формула изобретения SU 727 705 A1

Изобретение относ1тся к черной таллургии, в частности к комплексн лигатурам, используемым для раскис ния и легирования сталей. Известна лигатура следующего со става, вес.%: Никель40 -55 Хром20-30 Кальций О,1 Кремний5 ЖелезоОстальное 1 Недостаток известной лигатуры - низкая раскисляющая способность. Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущност и достигаемому эффекту является ли тура для стали следующего состава, вес.%:. Хром Кальций А.ШОМИНИЙ Марганец Железо Кремний Углерод Остальное 2 Никель Недостатки известной лигатуры - неудовлетворительная равномерность распределения легирующих компонент тали и ее низкие механические свойа и износостойкость. Содержание легирующих компонентов тали при использовании известной атуры находится в следующих преах, вес.%: Углерод 0,18 - 0,19 Марганец 0,18-0,20 Кремний 0,16-0,19 XpqM 0,83-0,88 Никель2,95 - 2,97 Механические свойства стаяли следуе:Предел прочности, кг/мм -50,2-56,3 Предел текучести, кг/мм240,9-45,2 Ударная вязкость, кгс/см при +20с, 5,9-11,2 при ,8- 7,2 Стрела прогиба, мм 22,3 Относительный износ стали1,0 Целью изобретения является повышеравномерности распределения легинцих компонентов в стали, ее мехаеских свойств и износостойкости.

Для достижения цели предлагаемая лигатура для стали, содержащая никель, хром, кремний, марганец, кальций, алюминий, углерод и железо дополнительно содержит молибден, титан )л магний, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Никель25 - 55

.Хром - 35

Кремний6 - 20

Марганец0,5 - 10,0

.Кальций0,1-1,0

Алюминий0,05-0,5 В элёктродугрвой печи йыплйвляют низкоуглеродистую сталь и выпускают порциями в ковш емкостью 15.0 кг. Лигатуру вводят под струй в количестве 30 1-8% от веса металла. Сталь разливают

В табл 3 приведены свойства стали, деформированной обжатием на 30%

727705

Углерод

0,05 - 1,0

Молибден

1-10

Титан 0,1 - 2,0

Магний 0,01 - 0,5

Железо Остальное

Пример. Лигатуру выплавляют методом сплавления компонентов с однвременным восстановлением окислов, впускают в ковш и разливают п изложницы. Охлажденную лигатуру дробят на куски размером 10-150 мм.

Составы полученных лигатур приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Таблица

и термообработ.анной на одинаковую 65 твердость. в изложницы, а по ходу разливки отбирают прроы в начале (I), середине (II) и конце (III) разливки. Анализ полученных составов стали приведены в табл. 2..

ций, алюминий, углерод и железо, о т-30 личающа:Р1ся тем, что, с целью повышения равномерности распределения легирукадих компонентов в стали, ее механических свойств и износостойкости, она дополнительнр содержит мо-35

Таблица 3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 486073, кл. С 22 С 35/00, 1974,2.Патент Великобритании 728752, кл. С 7 D, 1956.

SU 727 705 A1

Авторы

Сидельковский Эрнст Яковлевич

Федосеев Владимир Сергеевич

Рысс Марк Абрамович

Зайко Виктор Петрович

Марачева Тамара Викторовна

Щербаков Станислав Семенович

Таршис Евель Цалерович

Даты

1980-04-15Публикация

1978-08-07Подача