Восстановительная смесь Советский патент 1986 года по МПК C22C35/00 

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к электропечной выплавке ферросплавов.

Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии и удельных за- трат на выпла вку ферросплавов.

Восстановительная смесь включает кокс, тощий каменньш уголь, полукокс и оксидокарбидный материал при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тощий каменный

уголь10-60

Полукокс 25-60

Оксидокарбидный

материал 2-25

Кокс .Остальное

В taбл. 1 приведен технический анлиз углеродсодержащих компонентов предлагаемой восстановительной смеси

Оксидокарбидный материал является карборорундсодержащим отходом карбо- корундового и ферросплавного производств. Отходы карбокорундового производства содержат, мас.%: SiO 40-6 Sic 10-35, С„ 2-15,2:„, остальное. ОтТ о МеО

ходы производства ферросиликохрома и ферросилиция содержат, мас.%: SiO 25-60; Sic 5-20J 0,1-1, тальное.

Полукокс, обладая наиболее развитой поверхностью, вводится в качестве компенсатора малой удельной поверхности оксидокарбидного материеосМеталлургический кокс 8-20 13 85„15 0,5 0,05 1,3 65 19 8

Ангарский полукос

8-1J 26 67 , 1,0 0,007 6 ао S2

Леиинск-куз- ,

нецкий

полукокс 10-25 11 81,66 0,3 0,04 7 - 38 28

Тоций каменный уголь 4-15 9 82,67 0,3 0,03

1612

ала. Полукокс и оксидокарбидный материал способствует значительному увеличению удельного сопротивления углеродистой части шихты, что обеспечивает высокие технологические свойства шихты и снижение энергозатрат на восстановление металлов.

Увеличение содержания в смеси оксидокарбидного материала свыше указанного количества (25%) приводит к ухудшению показателей плавки из-за вредного влияния пшакообразующих окислов (,, MgO, CaO) на извлечение металлов и энергетику плавки. Введение же его менее 2% не дает заметного положительного эффекта, особенно при малом содержании карбоко- рунда (менее 5%) в оксидокарбидном материале.

Результаты промышленных испытаний вьтлавки углеродистого феррохрома (фх 800) и силикохрома (фех 48) с использованием известной и предлагаемой восстановительных смесей приведены в т&бл. 2.

Предлагаемый состав.восстановительной смеси позволяет- существенно снизить расход электроэнергии и удельные затраты на выплавку ферросплавов. Дополнительным эффектом является снижение стоимости сплавов за счет использования более дешевых материалов - отходов производства,

Т а С л я ц а 1

S2

28

60

6 1 1

24 64 10 2 2

Иэвестмая

Тоций уголь 55

Оксидокарбид- яый матерная 25

Кокс металлург гический 5

Топни уголь 5 65

Полукокс

Оксидокарбид- яый материал 30

Кокс металлургический О

Тоций уголь Полукокс

50 25

Оксндокарбид- ный материал 2

Кокс металлургический 23

3220

5380

92

«1

3300

5500

98

98

3230

5360

93

90

, Продолжение табл. 2

Восстановитель- : Состав восстанови- Расход электроэнергии, Удельные затраты,J

Тощий уголь 50

Полукокс20

Оксйдокарбнд- ный материал 1

Кокс металлургический 29

Тощий уголь 60 Полукокс 25 Оксндокврвндяый материал 10

Кокс мвталлур- гическкД 5

W

За tOOZ приняты удельные затраты (руб./т) ма производство вмсокоугл«| од1ктого феррохрома и ферросиликохрома при испольэовант известной восстановнтельяой

Редактор Н. Яцола

Составитель К. Сорокин Техред М.Ходанич

Заказ 3356/22Тираж 567Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ЭЭ20

5330

99

100

3230

5370

93

9t

Корректор В. Бутяга