Установка для замораживания пищевых продуктов Советский патент 1986 года по МПК F25D3/12 F25D13/06 

Изобретение относится к холодильному технологическому оборудованию, а именно к установкам для замораживания пищевых продуктов путем нёпо- средстве нного их контакта с твердой двуокисью углерода.

Цель изобретения - повышение производительности установки путем интенсификации процесса теплообмена между продуктом и хладагентом.

Это обеспечивается .за счет переохлаждения двуокиси углерода в жидком состоянии перед подачей в камеру смешения и переохлаясцения и после дунщего переохлаждения воздействующей на продукт твердой двуокиси угле рода посредством снабжения установки трубопроводами с форсунками для подачи жидкого азота в каьйру распылег ния и расположения одного из участков указанного трубопровода в тепловом контакте с участком трубойрово- да для подая; жидкой двуокиси, углерода.

На фиг. 1 показана уста новка для замораживания пищевых продуктов; на фиг. 2 - узел подачи хладагента, разрез.

Установка для замораживания пищевых продуктов включает теплоизолированный корпус 1, рабочий объем-которого разделен на два отсека, соответствующих зоне замораживания продукта и зоне вьфавнивания его температуры. Через оба пpoxo 9 т конвейер 2 для перемещения ,продукта, сна бженный электроприводом 3. В от-се ке замораживания размещены камеры 4 распьщения с форсунками 5 и б, кажда из которых снабжена соответственно трубопроводами 7 к 8 для подачи жидкой двуокиси углерода и жидкого азота, причем указанные трубопроводы имеют участки 9 и 10 взаимного тепло

S

0

вого контакта для предварительного охлаждения жидкой двуокиси углерода жидким азотом. В зоне выхода конвейера 2 из отсека выранивания температуры продукта установлено вытяжное .устройство 11 для отсоса газовой смеси хладагентов и выбрасывания ее в атмосферу.

Установка для -амораживания пищевых продуктов работает следующим образом.

При движении жидких хла:дагентов по трубопроводам 7 и 8 на участке 9 двуокись углерода предварительно охлаждается до температуры сохранения жидкого состояния благодаря тепловому контакту с участком Ю трубопровода 8 для подачи жидкого азота. Далее жидкую двуокись углерода дросселируют через форсунки 5 с образованием твердой мелкода1сперсной фракции, для сохранения и переохлаждения которой и уменьшения образования паров двуокиси углерода в камеру 4 распыления через форсунки 6 подают с распы- лом жидкий азот. Образовавшаяся в, камерах 4 смесь мелкодисперсная твердая COj - пары NJ Поступает в зону замораживания продукта и активно вза- 0 имодействует с ним, откуда последний посредством конвейера 2 направляют в зону выравнивания его температуры в парах хладагента.

5 Производительность предлагаемой установки повышается благодаря максимальному использованию потенциального холода двуокиси углерода:путем , получения твердой ее фракции из все0 го количества дросселируемой жидкости и повышейия суммарного коэффициента теплоотдачи между продуктом и хладагентом, что обеспечивает интенсификацию процесса теплообмена.

5

С02

777-ГГ ГГТ / / / /I 1 А

Составитель В.Чантурия Редактор Н.Тупица Техред О.Гортвай Корректоров. Бугяга

Заказ 3382/38 Тираж 482Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Фиг. 2