Способ приготовления гидратного связующего для плакированных формовочных смесей литейного производства Советский патент 1992 года по МПК B22C5/04 B22C1/18 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам лфиготовления связующих для формо- воч.ных плакированных смесей с использованием силико-фосфатных систем

Цель изобретения - повьпление качества смеси за счет улучшения ае способнзсти к уплотнению в оснастке .при снижении содержания в ней крупных фра:сций,.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Введение поваренной соли или буры в связующее .сопровотадается услож- непием структуры обр азующегося крис- таллогидрата8 увеличением степени поляризаций молекул, ростом количества и прочности их пространственных связей и, как следствие, увеличением хрупкости .рвязующег о. Поэтому при развале кома в процессе плакирования легче происходит разрушение конгломератов частиц смеси, скрепленных связующим. Образующаяся плакированная смесь содержит значительно меньшее количество крупных фракций.

Предусмотренный порядок ввода Ёсомпокентоз связующего объясняется необходимостью предотвратить коагуляцию зкидкого стекла при взаимодей- ствии с упомянутыми солями. Кроме , уменьшения концентрации кремнекисло- ;родны ионов за счет ввода тринатрий фосфатаS важную роль играет предва- ритальное смешивание соли, воды и .декстрина., Вероятно3 являясь эффек- гивны з ПАВ, декстрин замедляет образование коагуляционных структур в. связующем.

Выбор поваренной соли либо буры объясняется TeMj что эти соли не ока эывают существенного влияния на ко- газионные характеристики связующего, а такжвр в силу своик адсорбционных свойствJ способствуют стабилизаш-ги злагосодержания при хранении смеси.

Ввод менее 0,7% соли не оказывает существенного влияния на грануломет- ричаский состав смеси, а введение более 4% приводит к резкому загусте- занию и коагуляции связующего и требует увеличения количества воцы, что замедляет процесс плакирования Осо- Йеннр значительна коагуляция при вводе буры,.

Связу1шцее приготовляют следующим образом.

В воду вводят соль и перемешивают до полного растворения. При необхо

димости композицию нагревают до 50 - 60°С. После растворения соли вводят декстрин, Лля ускорения растворения солевой раствор нагревают до 40 - 50 Со Растворение триргатрийфосфата (ТИФ) в жидком стекле осущестэляют при нагреве до 75 - . После растворения в жидком стекле ТНФ в нагретую до 85°С композицию вводят водный раствор соли и декстрина и после тщаохлаждают до готово

тельного перемешивания

75 С. В таком виде связующее

5 0 S

Q ,

5

35,0--39,3

50

3,,8

6„2

75 С,

для плакирования.

П р и м.е р 1 Связующеер получаемое предлагаемым способом имеет следующий состав, мас.%:

Жидкое стекло

Тр и н а т р и йфо сфат (ТНФ).

Декстрин

Вода

Натриевая соль

неорганической

кислоть5О, 7-4 5О

Плакирование осуществляют по следующему ре7киму.

Песок, нагретый до 70 за:Г ружают в лопастной смеситель и заливают при непрерывном перемегаива- нни нагретое до 75 С связующее. Через 30 с 5 необходимых для равномерного распределения связующего начинают продувку сжатым воздухом. После образования я развала кома до- гголнительно вводят мащинное масло и прекращают продувку. После переме- Ш11вания Б течение 60 с смесь выгружают из смесителя. Обнаружено что введение соли ускоряет и облегчает развал кома смеси, снижает налипание смеси на рабочем органе и стенках смесителя.

Пример 2. Предлагаемая смесь имеет следующий состав, мас,%: Песок К016А83,7

Гидратное связуш- ,. щее на основе силикатов и

фосфатов16

Машинное масло 0,,3

После изготовления смесь просей-- вают через сито 1,6 и хранят в закрытой таре., Гранулометрический состав смеси изучают по стандартной методике с использованием сит 1,0,

0,63 0,4; 0,315, 0,2; о,б 0,1;

0,063, 0,05 и тазика. Осыпаемость контролировали по станлартной мето31239955 ,. 4 ,

дике иа образцах, отвержденных при Результаты экспериментов приве- leo C в течение 20 мин.дены в таблице;

о н

1Л

о

« о

гО

о

о

А

о

л о

«л о

4П

о

о

со

л

о

о

00

00

о

ю

о

чО

1П

«ч

м

п

1М

w

С4

ем

st

C«J

00

о

00 1Л

N evi

n

со in

8

А

00 ш

ЬП

Г)

о

ю п

ts

гч

tn

о

гч

1П

-

А

m

Cv8

О

-

00 m

(П

го

О

-а(О I

с

ооp,

(U0)

О)Sscd

f-жtoa

о0)nj-eшик

Hsо,a

,я(U3

()оttM

I

с

p,

п) о о р, о.

и о о

ch m

C5

о

fk

о

m о

(- о

oo

v

чО s

о

CM

o

- in

oo

CN

1Л

ts о

00

«

о

« о. . ш

vO

м

ш

f

40

СР«

CNI CV)

о

м

о

- о

41о

- о

vO

г

оо ш

о

00

1Л

г о

СЧ tN

ч

оо

«ц го

CTi

ГО

о

«Ъ

00 in

vO

r

го in

г

vD

f

УЭ

о

00

ft

VO

I

о

CM

CO

о

о

t

-

E n S

О В «I 5

00

tS- S к fо

со

e

Уровень мелкозернистости оценивали ПО суммарному содержани крупных фракций (0315 и выше) Стремились максимально приблизиться к гранулометрическому составу исходного песка lSh,e- 22,96%).

Обнаружено, что оптимальное со- держаш е поваренной солн 2,0%, а буры от массы связующего.

Применение поваренной соли предпочтительнее, так как позволяет достичь меньшей осыпаемости (0,17%). .При обеспечивайте аысокие реологические свойства смеси (текучесть и неслеживаемость),

Из таблихр; ВИДНО; что способ колу- чёиия связующего о изобретению обес123995310

печивает получение плакированных смесей с уменьшенным содержанием крупных фракций (0315 и вьппе). а это позволяет улучшить уплотняемость смеси в оснастке, особенно в поверхностных слоях облицовок или оболочек.

Преимущества изобретения заклго- 0 чаются в том, что повышается выход годной смеси не менее, чем на 10%. Обеспечивается более мелкий аерновой состав II при этом сокращается время изготовлеиий смеси. Экономия на 1 т fS ОТЛИВОК при их производстве в обли- .цованнме кокили составит примерно t,2 рубля.

Преимущества изобретения заклго- чаются в том, что повышается выход годной смеси не менее, чем на 10%. Обеспечивается более мелкий аерновой состав II при этом сокращается время изготовлеиий смеси. Экономия на 1 т ОТЛИВОК при их производстве в обли- .цованнме кокили составит примерно t,2 рубля.