Гидравлический пресс Советский патент 1986 года по МПК B30B15/06 

f

Изобретение относится к кузнечн прессовому машиностроению, в частности к конструкции гидравлических прессов.

Цель изобретения - уменьшение га баритньк размеров и повышение работоспособностя дресса.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 - то же, после окончания процесса ускоренного подвода ползуна; на фиг. 3 - то же, после окончания рабочего хода ползуна.

Пресс содержит станину в виде корпуса 1, ползун 2, размещенный в направляющих 3, плунжерный приводно механизм ускоренного подвода и рабо чего кода ползуна, а также привод возвратного хода ползуна в виде гидравлического узла. Пресс содержит также закрепленные на корпусе 1 датчики 4 и 5 контроля положения ползуна. Ползун 2 выполнен полым с камерой 6. Механизм ускоренного подйода и рабочего хода выполнен в виде установленных соосно двух цилиндров - сортвественно ускоренного подвода и рабочего хода ползуна, первый из которых выполнен в виде закрепленного на корпусе 1 соосно с ползуном 2 плунжера 7, а также смонтированного с возможностью перемещения вдоль плунжера 7 и охватывающего его корпуса 8 с отверстием 9, а второй образован KoprtycoM 8 цилиндра ускоренного подвода ползуна и размещенным в его упомянутом отверстии 9 плунжера 10, при зтом корпус 8 размещен с-зазоро в камере 6 ползуна 2, а плунжер 10 установлен с возможностью взаимодействия с ползуном 2, Сопряженные поверхности 11 ползуна 2 и плунжера 1 выполнены сферическими. Привод возвратного хода выполнен в виде смонтированного на станине корпуса 12 и размещенного в последнем плунжера 1 с толкателем 14, при этом последний

5

0

5

0

5

0

5

установлен с возможностью взаимодействия с ползуном 2. На ползуне 2 установлена нижняя инструментальная плита 15 с йижней частью 16 штампа, а на станине - верхняя инструментальная плита 17 с верхней частью 18 штампа. В корпусе 8 выполнено отверстие 19 для подвода жидкости под плунжер 10, а в плунжере 7 - отверстие 20 для подвода жидкости под корпус 8.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении (см. фиг.1) ползун 2, а также корпус 8 и плунжер 10 занимают нижнее положение. После подачи под давлением жидкости от гидросистемы управления прессом (не показана) в отверстие 20 происходит ускоренное перемещение корпуса 8 с плунжером 10 и соответственно полузна 2. При этом происходит соприкосновение соответствующих частей 16 и 18 штампа. После этого подают жидкость под давлением в отверстие 19 для перемещения плунжера 10 относительно корпуса 8. При этом происходит рабочий ход ползу- нй 2, т.е. процесс обработки соответствующей заготовки (не показана). В конце рабочего хода ползуна 2 срабатывает датчик 5 контроля соответствующего положения ползуна 2. При этом перекрывается подача жидкости под давлением в отверстия 19 и 20. После этого происходит перемещение плунже- ра 13 с толкателем 14 вниз, т.е. возвратный ход ползуна 2 в исходное положение (фиг, 1), а вместе с ползуном 2 и плунжера 10 с корпусом 8. В нижнем положении ползуна 2 срабатывает датчик 4, контролирующий нижнее положение ползуна 2.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается уменьшением габаритных размеров и по- вьшгением- работоспособности по сравнению с базовым объектом.

редактор Г. Волкова

Составитель Е. Айвазов. Техред М.Ходанич

Фиг.З Корректор М. Пожо

Заказ 3414/59Тираж 597Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4