Агрегат для переработки запесоченных нефтебитуминозных пород Советский патент 1986 года по МПК B03B9/00 

to

«12A0400

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промьшшенности, преимущественно для переработки содержащих нефть и битум пород.

Цель изобретения - увеличение извлечения битума и получение качест- венной эмульсии, обеспечение транспортабельности агрегата.

Указанная цель достигается тем, что агрегат снабжен дополнительными барабанами с трубопроводами для подачи раствора и отвода эмульсии, установленными последовательно со смещением по вертикали и горизонтали, при этом раздавливающие тела вьтолнены из стержней диаметром 0,15-0,35 диаметра барабана и длиной 0,85 - 0,95 длины барабана, а трубо- провод отвода эмульсии предыдущего барабана соединен с питающим трубопро- 20 водом последующего барабана. Барабан с трубопроводами, емкость для раствора, сборник суспензии смонтированы на основании, выполненном с возможностью перемещения.

да жа ро до

fS

см По ща зо и вр пр по эк ба ив по во си со ду ба по си 25 по пр ся от ра

На чертеже изображена схема агрегата. .

Агрегат состоит из основания 1 .в виде платформы, на которой смонтированы три барабана А, Б и В, емкость для сбора песка 2 и для сбора и отстаивания эмульсии 3. Каждый барабан имеет- загрузочное приспособление 4, закрытое крышкой с механическим присмесь в барабане имеет :Ж 1:2. После заполнения барабана А прекращается подача раствора и кира, загру зочное приспособление 4 закрывается и барабану от привода 5 сообщается вращение. Металлические стержни 13- при вращении барабана А раздавливают породу, освобождают битум, который экстрагируется раствором. Через.10 м барабан А останавливают и после отст ивания в течение 2 мин присоединяют подачу сжатого воздуха от трубопровода 10, и трубопровод-слива эмульсии 9, открывают загрузочное приспособление 4 барабана Б. По трубопрово ду 11 эмульсия перекачивается в бара бан Б, куда по ленточному конвейеру подается кир в соотношении кир:эмуль сия 1:2, барабан загружается до за 25 полнения всей емкости, загрузочное приспособление 4 герметично закрывае ся крьшкой, трубопровод II барабана отключается, включается . привод 5 ба рабана Б. ,

После того, как из барабана А сте чет вся эмульсия, перекрываются вентили подач:- воздуха и слива эмульсии отсоединяются соединительные муфты. Загрузочное приспособление 4 барабана А закрывается перфорированной крь

30

водом 5. К каждому барабану подведен ой и включается привод 5 на 3 мин.

ленточный конвейер 6 к барабану А подведен трубопровод 7 для подачи раствора из воды, щелочей и эмульгаторов. Каждый барабан снабжен вентилями 8 и соединительными муфтами (не показаны), трубопроводами для слива эмульсии 9. и для подачи воздуха 10.

Барабан А соединен с б арабансЗм Б трубопроводом 11, а барабан Б с барабаном. В - трубопроводом 12, все трубопроводы снабжены вентилями и соединительными муфтами.

Барабаны загружены раздавливающими кир металлическими стержнями 13. Диаметр стержней 13 составляет 0,15 - 0,35 диаметра барабана, длина стержней 0,85 - 0,95 длины барабана. ИмеетБарабан Б отключается через 15 мин после загрузки,, эмульсия в нем отстаивается в течение 3 мин. Затем .присоединяется к компрессору через вентиль для подачи воздуха и к трубопроводу 12 для слива эмульсии в барабан В, у которого открыто загрузочное приспособление 4. В барабан В подается кир в соотношении кир:эмульсия 1:2 до полной загрузки, после чего барася емкость 14 для раствора, транспортер песка 15, емкости 2 снабжены виб- 55 бан закрывается и отсоединяется от paTopaNJH 16.трубопровода 12 подачи эмульсии, включается привод 5 и барабан В получает

Принцип действия - агрегата следующий.

вращение.

0

В барабан А по трубопроводу 7 подают раствор, а конвейером 6 загружают дробленую нафтебитуминозную породу кир. Раствор предварительно подогревают до температуры 70-80 ,

смесь в барабане имеет :Ж 1:2. После заполнения барабана А прекращается подача раствора и кира, загрузочное приспособление 4 закрывается и барабану от привода 5 сообщается вращение. Металлические стержни 13- при вращении барабана А раздавливают породу, освобождают битум, который экстрагируется раствором. Через.10 мин барабан А останавливают и после отстаивания в течение 2 мин присоединяют подачу сжатого воздуха от трубопровода 10, и трубопровод-слива эмульсии 9, открывают загрузочное приспособление 4 барабана Б. По трубопроводу 11 эмульсия перекачивается в барабан Б, куда по ленточному конвейеру 6 подается кир в соотношении кир:эмульсия 1:2, барабан загружается до за- полнения всей емкости, загрузочное приспособление 4 герметично закрывается крьшкой, трубопровод II барабана В- отключается, включается . привод 5 барабана Б. ,

После того, как из барабана А стечет вся эмульсия, перекрываются вентили подач:- воздуха и слива эмульсии 9, отсоединяются соединительные муфты. Загрузочное приспособление 4 барабана А закрывается перфорированной крьпп

ой и включается привод 5 на 3 мин.

При вращении барабан с помощью перемещающихся стержней 13 освобождается от песка. Песок высыпается в емкость. 2 и вибратором 16 выгружается на транспортер 15. Барабан А вновь загружается, киром и заливается раствором, включается привод 5 и операция повторяется.

45

Барабан Б отключается через 15 мин после загрузки,, эмульсия в нем отстаивается в течение 3 мин. Затем .присоединяется к компрессору через вентиль для подачи воздуха и к трубопроводу 12 для слива эмульсии в барабан В, у которого открыто загрузочное приспособление 4. В барабан В подается кир в соотношении кир:эмульсия 1:2 до полной загрузки, после чего бара55 бан закрывается и отсоединяется от трубопровода 12 подачи эмульсии, вклювращение.

31

Барабан В посыле слива всей эмульсии освобождается от песка, как и барабан А, закрывается перфорированной крышкой и -вращается 2-3 мин. Песок ссыпается в емкость 2 и барабан В вновь загружается киром.

К этому времени отключен барабан А и в нем отстоялась эмульсия, которую вновь переносят по трубопроводу 11 в барабан Б, и все операции повторяются.

Барабан В отключается через 20 мин отстаивается в течение 5 мин и при- соединяется трубопроводом к компрессору и трубопроводу для слива эмуль- сии в емкость 3; в емкости 3 отстаиваются, выпадают в осадок взвешенные неорганические частицы и эмульсия перекачивается в транспортную

цистерну для перевозки битумной эмул сии.

Песок, собранный с ломощью емкос.тей 2, а также осадок емкости 3 в виде тонкой фракции неорганических частиц могут быть использованы в дорожном строительстве,

В табл. приведено содержание в эмульсии органической части (битума) показывающее оптимальное заполнение барабанов стержнями диаметром 0,15 -

0,35 диаметра барабана.

Редактор Н. Горват

Составитель В. Олюнин Техред Л.Олейник

Заказ 3422/2Тираж 514Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Когда карьер будет выработан, агрегат с помощью тракторной тяги может быть отбуксирован на другое месторождение кира.

Эмульсия, получаемая с помощью предложенного агрегата, содержит без дополнительной обработки 45-55% битума, что отвечает требованиям на э мульсии дорожные битумные.

Предлагаемый агрегат по сравнению с известными установками по переработке битуминозных песков позволяет повысить извлечение битума из битуминозных песков на 9-11%, повысить содержание органического составляющего в экстрагирующем растворе на единицу его объема, снизить эксплуатационные затраты на 1 т извлекаемого битума в 2 раза. В обработанной породе остается 1-2% битума.

Коррек тор А.Зимокосон