Устройство для упаковки в тару штучных изделий из ферромагнетиков Советский патент 1983 года по МПК B65B25/00 

Изобретение относится к упаковке и предйазиячеко для упаковки в тару штучных изделий из ферромагнетиков, преимущественно гвоздей.

. Известр1ы устройства для упаковки в тару штучных изделий из ферромагнетиков, Преимущественно гвоздей, содержащие загру очный бункер, подающий конвейер и механизм дозировки с автоматическими весами, снабженными датчиками 1.

Недостатком данных устройств является невысокая точность дозирования.

Известно также устройство для упаковки в тару и1тучных изделий из ферромагнетиков, преимущественно гвоздей, содержащее загрузочный бункер, вибролоток, барабан отсева обсечки, подающий конвейер, механизм дозирования с автоматическими весами, снабженными датчиками, и приспособлением для тонкой дозировки {2.

Известное устройство обеспечивает высокую точность дозирования, однако является весьма сложным, так как выполнено по двухпоточной системе.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства,, повыщение производительности и надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что. в устройстве для упаковки в тару штучных изделий из ферромагнетиков, преимущественно гвоздей, содержащем загрузочный бункер, вибролоток, барабан отсева обсеЧни, подающий конвейер, механизм дозирования с автоматическими весами, снабженными датчиками, и приспособлением для тонкой дозировки, приспособление для тонкой дозировки выполнено в виде допрлнительlioro замкнутого магнитного конвейера Ьмонтированного над выходной частьюпода Ьщего конвейера и выполненного с воз Можностью поворота в вертикалййой ллос кости, при этом дополнительный и подающий Конвейеры кинемагически связаны с 9бщиМ двухскоростнЫм приводом.

Кроме того, устройство для упаковки и тару штучных изделий из ферромагнетиков может быть оснащено контактными датчиками уровня изделий, установленными между выходом загрузочного бункера и входом вибролотка, а также между выходом барабана отсева обсечКи и входом подающего конвейера, и установленной между автоматическими весами и выходом подающего конвейера накопительной емкостью с привод, ной нормально открытой заклонкой, привод которой связан с датчиками автоматичесНих весов.

На фиг. схематически показано устройство для упаковки в тару штучных изделий из ферромагнетиков; на фиг. 2 - то же, общий вид.

Устройство для упаковки в тару штуЧных изделий из ферромагнетиков состоит из тран спортера 1 подачи порожних секционных

контейнеров 2 и отвода наполненных гвоз дями 3 контейнеров 4, механизма 5 укладки взвешенной дозы гвоздей.

Устройство также включает установленi ные по, ходу .технологического процесса загрузочный бункер б с виброприводом 7, вибрапоток 8 с приводом 9 и контактньш датчиком 10 ypoiBHH гвоздей, барабан 11 отсева обсечки с приводом 12 вращения, содержащим токовое реле (не показано), подающий магнитный конвейер 13 с приемной воронкой 14, дополнительный магнитный конвейер 15.

Конвейеры 13 и 15 связаны с общим двух, скоростным приводом 16. Дополнительный 5 конвейер оснащен также индивидуальным приводом 17 для осуществления поворота S вертикальной плосксйтй. На выходе подаЮiauero конвейера 13 установлена емкость iS К приводной нормальноЪткрытой здслонко - 19. Привод 20 заслонки 19 управляется бес Контактным датчиком 21. Датчик 23 автоматических весов 22 управляет приводом 17. Механизм укладки 5 имеет индивидуальный Привод 24, в цепи которого включен датчик (не показан) наличия контейнера 2 в зоне 5 упаковки..

Транспортер 1 выполнен шаговым.i

Автоматические весы 22 содержат отсчет, ное устройство со стрелкой 25 и ве;совой бун-

кер 26 с раскрывающимися донными створгжами 27.

0 Дополнительный кОнвейер 15 выполнен поворотным вокруг оси 28, а его шкив 29 оснащен по периферии магнитаии. В исходном (нулевом) положении стрелки 25 установлен бесконтактный датчик ° 30. Работа I всех узлов устройства регулируется реле времени.

Устройство для упаковки в тару штучных изделий из ферромагнетиков работает следующим образом..

В исходном положении стрелка 25 на0 хОдится в нулевом положении. Шкив 29 конвейера 15 находится в верхнем положении. Заслонка J9 емкости 18 открыта. Порожний конвейер 2 расположен под механизмом 5 укладки. Створки весового бункера ,26 закрыты. Загрузочный бункер & заполнен изделиями. При запуске устройства в автоматическом режиме включаются .приводы ;Непрерывного действия 7, 9, 12, 16 и 24. Гвозди 3 из загрузочного бункера 6 посту1пают в вйбролоток 8, откуда они последо.ва0 тельно поступают в горловину барабайа 11. Очищенные от обсечки в барабане И гвозди непрерывным потоком подаются на ленту подающего конвейера 13, который также выполнен магнитным. Поленте подающего конвейера -13 гвозди подаются в 5 весовой бункер 26 весов.22. Так осуществлЯ:; ется грубое дозирование. При достижени{1 96-97% заданной порции гвоздей в весовом бункере 26 стрелка 25 входит в щель %ecKOHTakTH6r6 Датчика 23, который подает команду на приводы 16 и 17. Привод 16 Замедляет скорость подачи гвоздей подаю |цим конвейером 13, а привод 17 поворачивает дополнительный конвейер 15 вокруг-оси 8, при этом магнитный шкив 29 сближается с прямолинейным (немагнитным) участком подающего конвейера 13 на расстояние, фавнов 5-8 диаметрам дозируемых изделий, h 2/3 слоя изделий, подаваемых конвейером 3,переносятся на ленту дополнительного конвейера 15. Оставшаяся 1/3 слоя, движущаяся с замедленной скоростью, обеспечивает тонкое дозирование. При достижении веса заданной порции стрелка 25 совмещается с датчиком 21, который включает привод 20, и заслонка 19 перекрывает выход емкости 18, створки 27 весового бункера 26 раскрываются и гвозди поступают в меха низм 5 укладки, где ориентируются и направляются в одну из секций порожнего контейнера 2. Весовой бункер 26 опорожняется через 0,8-1,2 с, и створки 27 закрываются. Стрелка 25 возвращается в исходное положение || по команде датчика 30 привод 16 ускоряет движение конвейера 3, привод 17 отводит йагнитный шкив 29, jt привод 20 открывает Ьаслонку 19, и гвозди вновь начинают посту- (1йть в бункер 26. При этом следует отметить, что производительность линии не снижается, таккак во время тонкого дозирования и опорожнения весового бункера 26 |гвозди накапливаются на наклонном (магIHHTHOM) участке конвейера 13, движущегося замедленно, за счет увеличения высоты слоя (барабан 11 в это время обороты не снижает), 2/3 слоя гвоздей, отобранные щкивом 29 « конвейера 13, накапливаются в эТо время на ленте дополнительного конвейера 15, а потом возвращаются на ленту конвейера 13. При опорожнении же весового бункера 26 гвозди собираются в емкости 18. Таким образом, во время тонкого дозирования и рпорожнения весового бункера 26 осущестf nf r f-i tf fi (ii-i«4i-. m лл O О.ГЧЧ г(1 f вляется подготовка 20-25% следующей порДни. За, время дозирования каждой последуЬщей порции гвоздей предыдущай успевает поступать в контейнер, последний же шаговым приводом (не показан) перемещается на 1«аг, при этом под механизм 5 уклаЛкн fid Ступает порожняя секция этого же или сЛОг дующего контейнера. Таким образом, упаковка гвоздей ведется с постоянным ритмом, обеспечиваемым заданной HHteHcHBностью дозирования., При образовании избытка гвоздей 3 и вибро 1отке 8 контактный датчик 0 отКЛЮ- чает вибропривод 7 загрузочного бункера 6 и поступление гвоздей в лоток 8 временно1 прекращается, а при восстановлении задан-:, ,ог6 уровня гвоздей привод 7 автоматически. :включается. При перегрузке гвоздями 6apaV ;бана 11 отсева обсечки срабаты вает токовое |)еле, которое временно отключает Н| йвоД 9, при возвращении количества гвоздей в барабане 11 к норме привод 9 автоматически; включается и гвозди из промежуточного лотка 8 вновь начинают ссыпаться в бара-г бан П. При избыточном увеличении высоты слоя гвоздей в приемной воронке 14 конвейера 13 срабатывает контактный Датчик, установленный в этой воронке (не Ноказано),. и временно отключает привод 12 вращения барабана И, при восстановлении заданной в.ысоты слоя гвоздей в воронке 14 привод 12 автоматически включается, и гвозди iBHOBb начинают поступать на конвейер 13. |Для предотвращения работы Приводов 7, 9 ;и 12 в «толчковых режимах в их цепях управления последовательно с преобразователями сигналов (контактные датчики, токовые реле и т.п.) включены реле времени, Включающие соответствующие приводы лишь через 3-10 с.: после срабатывания преобразователей сигнала, установленных в каждом последующем агрегате. В связи с тем, что основные агрегаты Дозировочного участка линии связаны ртрнцательной обратной связью, а в цепя-х управления приводами указанных агрегатов последовательно с преобразователями сигналов установлены реле времени, настроемные по режимам разгрузки каждого последующего агрегата, получена возможность uMt Г1( IT Г f т гч ьгчпгчч.пrtr t ivrf4rt 4 . t- t rtuhf xfttf tift. |1однять. производительность упаковки гвоздей в тару. Выполнение приспособления тонкой дог зировки позволяет упростить конструкцию предлагаемого устройства для упаковки в|гару щтучных изделий т фероомагнетиков )п целом..

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В ТАРУ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНЕТИКОВ, преимущественно гвоздей, содержащее загрузочный бункер, йибролоток, барабан отсева обсечки, подающий конвейер, механизм дозирования с автоматическими весами, снабженн згх датчиками и приспособлением для тонкой дозировки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, приспособление для тонкой дозировки выполнено в виде дополнительного замкнутого конвейера, смонтированного над выходной частью подающего конвейера и выполненного с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом дополнительный и подающийконвейеры кинематически связаны с общим Двухскоростным приводом., г, , 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, оно оснащено контактными датчиками уровня изделий, установленными между выходом загрузочрого бункера и входом вибролотка, а также между выходом барабана отсева обсечки : и входом подающего конвейера, и установленной между автоматическими весами и выходом подающего конвейера накопительной (Я емкостью с приводной нормально открытой ёаклонкой, привод которой связан с датчиками автоматических весов. ел о со 4