Устройство для обработки сферической поверхности детали Советский патент 1986 года по МПК B24B9/00 B24B11/00 

Изобретение относится к электрон-. ному машиностроению и может быть использовано в производстве мощных полупроводниковых приборов.

Целью изобретения является повы- 5 шекие точности размеров получаемой при обработке фаски на детали за счет введения в устройство элементов регулирования, учитывающих разнораз- мерность заготовок.10

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - зависимости технологических параметров процесса шлифования фаски от времени.15

Устройство содержит корпус 1, установленный на валу 2 приводного звена (не показано), сферический ,притир 3, закреплённый на основании посредством вала 4, и предназначен- 20 ный для удержания детали 5 в процессе обработки в плунжере 6 держатель 7.

Проточная пневматическая камера 8 соединена с подводящей магистралью 9 через входной дроссель 10 и снабжена 25 выходным соплом 11. Кроне того, она имеет сквозное выходное отверстие 12. Сопло 11 имеет заслонку 13, связанную через пружину 14 с самоустанавли- ваюпшмся элементом в виде цанги 15, зо расположенной в расточке плунжера 6. . Входной дроссель 10 имеет заслонку 16, связанную с цангой 15. Последняя снабжена жестким упором 17, взаимодействующим с регулируемым упором 18 пневматической камеры 8. Контакт детали 5 с притиром 3 осуществляется по поверхности фаски 19. Заслонка 16 связана с цангой. 15 посредством изогнутого штока 20, цроходящего через . Q отверстие входного дросселя 10.

-Устройство работает следу1ющим образом.

Устанавливают деталь 5 в держатель 7 и вводят в контакт с рабочей j поверхностью притира 3. При этом плунжер 6 совместно с цангой 15 перемещается до тех пор, пока упоры 17 и 18 не соприкоснутся, после чего происходит перемещение плунжера 6 от- „ носительно цанги 15. Это обстоятельство устраняет влияние высоты Н заготовки детали 5 на окончательный размер фаски f. Это положение является исходным, при котором отсутствует за- зор между деталью 5 и притиром 3, а проходные сечения входного дросселя 10 и выходного сопла 11 принимают

максимальные значения. Сообщают вращательное движение притиру 3 и корпусу 1, в проточную пневматическую камеру 8 подают сжатый воздух, который поступает через входной дроссель 10, а выходит через выходное . сопло 11 и отверстие 12 Давление в проточной камере зависит от соотношения проходных сечений входного дросселя, выходного сопла rt отверстия 12

Весь процесс обработки делится на три этапа. Первый (начальный) соответствует периоду времени О-Т/, когда на детали снимается острая кромка второй (основной) длится в течение времени Т/-Т|,.когда снимается оснбв ная масса припуска. На третьем (завершающем) этапе () происходит финишная обработка фаски до получения заданной шероховатости поверхности.

В начальный период обработки площадь контакта детали и притира минимальна. Так как площадь сечения выходного сопла в этот момент максимальна, то давление воздуха в пневматической камере 8 ограничено и не вызывает чрезмерных удельных давле-. НИИ в зоне контакта, чем снижается до минимума вероятность получения брака из-за сколов кромки детали.

По мере увеличения размеров фаски (Ту-Tj) плунжер 6 совместно с заслонками 13, 16 приближается к притиру 3 При этом уменьшается проходное сечение сопла 11 и давление в камере 8 возрастает, обеспечивая при этом постоянство оптимального давления в зоне контакта. Начиная с момента времени TJ за счет уменьшения проходного сечения дросселя 10 резко снижается давление в камере 8, что приводит К уменьшению силы прижима детали к притиру. В дальнейшем процесс обработки фаски прекращается, так как проходное сечение входного дросселя становится равным нулю и давление в камере устанавливается равным атмосферному.

Таким образом, благодаря наличию в устройстве регулирующих элементов в виде входного дросселя с заслонкой и самоустанавливающегося элемента плунжера достигается высокая стабильность размеров фаски у разноразмерных деталей, т.е. достигается повьшение точности обра- .ботки.

. %/ДГ

CwiMopHffenpO mffHoecevewe

WJOJ fMCKffjr

ftx

П1юхо91юесе vent/fixodHOio орвсселя

ffmif i тн mofmo

Шаениебкеме1№(сила

npwKUMaj

UdmrnedaiflSHuenoHe

контакта

Рознер ifjcK/(i/

Шерако- батость

б ТГ Т2 73 П Т5 фиг. 2

Составитель Н.Ермакова Редактор Н.Швьщкая Техред В.Кадар КорректорМ.Пожо

Заказ 3434/9 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4