Способ получения поливинилбутираля Советский патент 1986 года по МПК C08F216/06 

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к способу получени поливинилбутирапя, используемого в качестве связующего для стеклопластиков, а также при изготовлении небьющихся стекол-, клеев и покрытий. Цель изобретения - ускорение процесса и упрощение его технологии.

Изобретение иллюстрируется следующими, примерами-.

Пример 1. В42,7мл воды при 60°С всыпают 4 г поливинилового спирта (ПВС) при перемешивании. Отдельно готовят смесь 3,03 мл масляного альдегида (МА) с О,26.мл диме- тилсульфоксида (ДМСО) и сразу же вносят ее в реактор. Процесс проводя при постоянной температуре 60 С и через 4 ч получают двухфазную систему. жидкость гель. Из реакционной массы отгоняют под вакуумом непрореагировавший МА, Затем в реакционную . массу вводят 43 мл изопропилЬвого спирта или диоксана, перемешивают 10-30 мин и получают однородную массу , которую используют для покрытия бумаги или для отливки пленки Све- топропускание пленки толщиной 200 мк в видимой области спектра не менее 95%, Коэффициент поглощения на 1 мм толщины пленки не превышает. . Содержание бутирильных групп 34 р О мае Л.

Известный способ заключается в растворении ПВС в воде при 90-95 0 с получением 8-10% -раствора, затем охлаждают этот раствор до , : вносят ней в количестве 0,5-1,5% от массы реакционной смеси, вьщерживают 0,5 ч, затем вносят МА и проводят

2 3

4 4 4

0,37 3,03 0,1 0,26 42,7 60 240 34,0 0,37 3,03 0,1 0,26 42,7 60 240 29,3 0,37 3,03 0,1 0,26 42,7 90 240 34,4

процесс при постепенном подъеме температуры до в течение 10-13 ч, . МА вводят в количестве 0,33-0,40 мол1 на 1 мольное звено ПВС. Полученный

поливинилбутирал:ь (ПВБ) отмывают от непрореагировавшего МА и кислоть, обессоленной водой при модуле ванны 1:8 - 1:10 не менее 5 раз при 20-25°С и 5-10 раз при , При промывке по

непрерывной схеме эта операция продолжается 15-20 с. Затем адсорбированная полимером кислота нейтрализуется разбавленным раствором едкого натра или содой в течение нескольких

часов при 55-58 С, После центрифугирования и сушки получают продукт в

виде белого порошка. Содержание бути- ральньгх групп 34-48 мас,% в зависимости от марки.

Пример 2, Процесс проводят аналогично примеру 1, Но ДМСО вводят

в водную суспензию ПВС, Происходит растворение ПВС сразу же после внесения даСО, Затем вводят МА, Содержакие бутиральных групп 29,3 мас,%.

Примеры 3-15, Процесс проводят по примеру 1, Условия реакции / приведены в таблице,

П р и м е-р 16, Способ осуществляют по примеру 1, но вместо ДОСО барут О,,31 мл диметилацетамида (ДМАА.) и получают продукт с содержанием бутиральных групп 26,0 мас.%,

Пример 17, Способ проводят

по примеру 16, но ДМАА вводят в водную суспензию ПВС. Получают продукт с содержанием бутиральных групп 18,6 мас.%.

В таблице приведены условия проведения способа получения ПВБ.

Добавка вводится в раствор ПВС, а затем вводят МА,

Редактор И.Сегляник

Составитель Л.Балуев

Техред Ло0лёй1шк Корректор И.Эрдейи

Заказ 3454/20 Тираж 470Подписное

ВНИШШ Государсувенного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое П13едприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение таблицы