Пресс для загибки и прессования краев деталей швейных изделий Советский патент 1986 года по МПК D06F71/18 

2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что пружина плиты имеет средство регулирования для изменения усилия прессования.

3.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что привод имеет фиксатор верхнего положения пуансона относительно плиты.

4.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он имеет дополнительную, выполненную по форме детали горизонтальную подпружиненную плиту с расположенной по ее контуру

Изобретение относится к устройствам для горячего прессования текстильных изделий, в частности к оборудованию для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий.

Целью изобретения является повышение производительности труда.

На фиг. 1 и 2 изображен обш,ий вид пресса спереди; на фиг. 3 и 4 - разрезы А-А и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 и б - обш.ий вид пресса сверху.

Пресс для загибки и прессования краев деталей швейпых изделий содержит стол 1 с полостью, в которой закреплен реверсивно вращающийся винт 2 с левой и правой на концах резьбой, навернутой на резьбовую часть винта каретки 3, с подпружиненными пружиной 4 утюжками 5, шарнирно закрепленными на вертикальной оси планки 6, установленной в Т-образном пазу 7 каретки 3 с возможностью ее продольного перемещения относительно каретки 3. Для радиаль- ного перемещения утюжков 5 относительно оси в поперечных пазах 8 каретки установлены пальцы 9. Продольное перемещение утюжков осуществляется по направляющим 10, установленным в полости стола 1. Утюжки в плане выполнены в виде прямоугольников с фигурным вырезом и могут обрабатывать детали разных форм. Для отключения привода 11 при нахождении каретки 3 в одном из крайних положений установлены концевые выключатели 12 и 13. Пуансон 14 связан с кареткой 3 через рычажную систему, состоящую из двуплечих рычагов 15 и 16 и соединительного резьбового звена 17, длина которого регулируется в зависимости от толщины обрабатываемого изделия 18.

На конце 15 закреплен копир 19 с прямо- линейным 20 и криволинейным 21 участками, который, контактируя с роликами 22, определяет положение пуансона 14. Кронштейн 23 имеет паз 24, в пределах которого регулируется длина прессующей части в зависимости от длины обрабатываемого изделия. подпружиненной рамкой для формования краев детали, установленный над плитой дополнительный пуансон с приводом его движения, идентичным приводу первого пуансона, и дополнительную пару утюжков, выполненных идентично первым утюжкам, при этом ходовой винт имеет до 1олнитель- ную нарезку противоположного направления для взаимодействия с кареткой привода дополнительного пуансона, а утюжки закреплены на его каретке.

Стойка 25 и стержень 26 соединены звеном 27, образуя с рычагом 16 шарнирный параллелограмм. Над звеном 27 установлен упорный винт 28, который служит для увеличения угла раскрытия шаблона при его крайнем верхнем положении. Для возврата пуансона 14 в верхнее положение служит пружина 29, установленная на стержне 30. Формующая рамка 31 подпружинена пружинами 32 и закреплена в прессующей плите 33 винтами 34. Упор 35 служит для ориентации заготовки на прессующей плите 33, которая винтами 36 соединена с буферным устройством, состоящим из пружины 37, стержня 38, стакана 39, резьбовой пробки 40 и гайки 41.

С целью фиксации утюжков 5 в скользящую планку 6 ввернут регулируемый упор 42, который гнутой пластиной 43 удерживает утюжки в рабочем положении. Ролики 44 перекатываются по нижней наружной плоскости стола и передают на него усилие пружины 37. К каждому утюжку 5 крепятся розетка 45 и терморегулятор 46.

Пресс для загибки и- прессования краев деталей швейных изделий работает следующим образом.

Предварительно увлажненная деталь изделия 18 укладывается lia прессующую плиту 33, ориентируясь по выступающим кромкам формующей рамки 31 и упора 35, после чего включается привод 11. При этом навстречу копиру 19 начинает перемещаться каретка 3 с роликами 22 и 44, Ролики 22 наезжают на копир 19 и поворачивают рычаги 15 и 16 относительно их осей вращения. Рычаг 6 одним концом сжимает пружину 29, друг им опускают пуансон 14 на обрабатываемую деталь и проталкивают ее в формующую рамку 31, сжи.мая прессующую иружи1)у 37. Когда ролики 22 наезжают на прямолинейные участки 20 копира 19, пуансон 14 с деталью 18 занимает крайнее положение, обеспечивающее гарантированный зазор между кромками рамки 31 и рабочими

плоскостями утюжков 5 для их свободного перемещения. Края заготовки в это время загибаются на угол 90°. При дальнейшем движении каретки 3 нижняя плоскость утюжков 5, радиально развернутых пружиной 4, пересекает контур пуансона 14. В это время упор 42 удерживается гнутой пластиной 43, в результате чего планка 6 с осями поворота утюжков останавливается, а каретка 3 по- перечпыми пазами 7 перемещает пальцы 9 навстречу друг другу, закручивая пружину 4 и замыкая утюжки 5 по всему контуру пуансона 14. Края заготовки при этом догиба- ются до угла 180°. В момент окончательного радиального схождения утюжков 5 ролики 22 съезжают на нижние участки 21 копира и каретка 3 концевым выключателем 12 отключает привод 11 и включает реле времени нагрева заготовки. Одновременно прессующая плита 33, под действием пружины 37, отжимает пуансон 14 вверх и отогнутые кромки заготовки 18 прижимаются к нагре

утюжкам 5. При истечении времени нагрева реле времени включает привод 11 на реверс и каретка 3 возврап1ается в исходное положение, наезжая роликами 22 на прямолинейные участки 20 копира 19. Вследствие этого пуансон 14 и формующая рамка 31 перемещаются вниз, освобождая утюжки 5, которые, при дальнейщем движении каретки, с помощью пружины 4 полностью раздвигаются и освобождают формующую рамку 31, Когда ролики 22 съезжают с участков 20 копира 19, рычаг 16, под действием пружины 29, возвращает пуансон 14 в исходное положение и нажимает на концевой выключатель 13, отключая привод 11. После этого заготовка 18 снимается с пуансона 14 и процесс повторяется.

Изобретение расширяет технологические возмо.жности влажностно-тепловой обработки деталей швейных изделий и повышает производительность труда.

f

T0x/g.-}

w ч

X -- .Ж,

(Pi/г 3

333ff

5 8 Э

35

.1 t Г i

I,

W

(pi/г. 5

фиг. Е